基于GC-MS指纹图谱结合化学计量学的不同产地香附挥发油化学成分比较研究

目的比较不同产地香附挥发油化学成分的种类与含量,为香附种质筛选与开发利用提供参考。方法采用GC-MS技术,对不同产地的香附药材挥发油成分进行定性分析;建立香附药材挥发油成分指纹图谱并进行相似度评价,结合聚类分析(HCA)、主成分分析(PCA)等化学计量学方法比较不同产地香附挥发油化学成分种类差异;通过HPLC法对香附挥发油中的有效成分(香附烯酮、α-香附酮、圆柚桐)进行定量分析,比较不同产地样品的含量差异。结果从12个产地香附挥发油中共鉴定出46种不同化合物,通过峰面积归一化法计算各成分相对百分含量,其中香附子烯(18.87%)的相对含量较高;通过建立香附挥发油GC-MS指纹图谱,发现12个产地样品中含有19个共有峰,并鉴定其化学名称;12个产地香附挥发油成分的相似度平均值为0.91;聚类分析结果显示,12个产地的香附挥发油样品可聚成3类;主成分分析结果显示前4个主成分的累计贡献率为97.621%,可以反映原始色谱峰的大部分信息,综合得分结果显示云南、山西产香附相比其他产地质量更好;对3种有效成分的含量测定结果显示,香附烯酮、圆柚酮以及α-香附酮的含量在不同产地存在显著性差异。结论香附在我国分布范围广,不同产地香附挥发油化学成分种类与含量均存在一定差异,本研究通过对香附挥发油化学成分的分析,以期为香附挥发油质量控制与产品开发提供理论依据。

香附挥发油透皮特性及对对乙酰氨基酚的促透皮作用

目的考察香附挥发油对对乙酰氨基酚体外经大鼠皮肤促渗透作用及香附挥发油经皮透过量,为其作为对乙酰氨基酚的透皮促进剂提供参考。方法建立对乙酰氨基酚和香附挥发油中主要成分α-香附酮含量测定的高效液相色谱(HPLC)法。用改良的Franz扩散池考察α-香附酮和对乙酰氨基酚的体外经皮透过量。结果α-香附酮和对乙酰氨基酚的皮肤渗透行为均符合Higuchi方程,香附挥发油皮肤透过性呈浓度依赖性,1.0%,3.0%,5.0%香附挥发油对对乙酰氨基酚的增渗倍数分别为2.460,3.430,3.078倍,相应浓度氮酮的增渗倍数分别为4.031,11.420,11.180倍。结论香附挥发油具有良好的皮肤渗透性,可以作为对乙酰氨基酚的透皮促进剂。

香附挥发油体外促硝西泮透皮作用研究

目的考察香附挥发油对硝西泮体外经SD大鼠皮肤渗透的影响,为筛选中药透皮促进剂和开发硝西泮透皮制剂提供依据。方法用改良的Franz扩散池进行体外透皮实验,高效液相色谱法测定硝西泮的含量。结果当供给液中香附挥发油浓度>1%时,香附挥发油对地西泮有良好的促透效果,随浓度的增大促透效果越好。0.5 mg.mL-1硝西泮加入3%月桂氮酮或3%、5%香附挥发油后24 h平均累积渗透量分别为143.7,172.6,229.3μg.(cm2)-1;24h平均透皮速率常数分别为6.381,7.511,10.32μg.(cm2)-1.h-1;增渗倍数分别为1.970,2.319,3.186。结论香附挥发油对硝西泮有较强的促透皮作用。

香附挥发油透皮特性及其对吲哚美辛促透皮作用的研究

目的考察香附挥发油经透皮透过量及其对吲哚美辛体外经大鼠皮肤促渗透作用,为香附挥发油和吲哚美辛经皮渗透制剂的研究提供依据。方法建立吲哚美辛和香附挥发油中主要成分α-香附酮的HPLC法。用改良的Franz扩散池考察α-香附酮和吲哚美辛的体外经皮透过量。结果香附挥发油和吲哚美辛的皮肤渗透行为均符合Higuchi方程,累积渗透量Qn与时间t呈良好的线性关系,香附挥发油皮肤渗透量随浓度增大而增大;5%、3%、1%香附挥发油对吲哚美辛的增渗倍数分别为0.943 1、0.621 1、0.195 9,相应浓度氮酮的增渗倍数分别为1.105 0、0.407 8、0.094 8。结论香附挥发油具有良好的皮肤渗透性,与氮酮的促渗效应相似,可以作为吲哚美辛的透皮促进剂。

香附挥发油对吡罗昔康体外促透皮作用研究

目的考察香附挥发油对吡罗昔康体外经SD大鼠皮渗透的影响,为开发中药透皮促进剂和吡罗昔康经皮渗透剂提供依据。方法用改良的Franz扩散池进行体外透皮实验,HPLC法测定吡罗昔康含量。结果浓度大于1%的香附挥发油,对吡罗昔康具有良好的促渗透作用。吡罗昔康中加入5%香附挥发油、5%氮酮后的累积渗透量及增渗倍数分别为(188.9±19.62)μg/cm2、(268.4±28.81)μg/cm2和6.156、6.611。结论香附挥发油对吡罗昔康的体外渗透作用具有明显的促进作用。

香附挥发油的提取及活性成分保护

目的:提取香附挥发油并对其有效成分进行保护。方法:水蒸气蒸馏法提取香附挥发油。采用β-CD包合法保护香附挥发油的有效成分。通过正交试验探讨β-CD包合香附挥发油的最佳工艺条件,并用TLC对包合前后的挥发油性质进行分析。结果:最佳包合工艺条件:包合比为1:6(mL.g-1),包合温度为40℃,包合时间为3h。结论:本包合工艺合理,且包合过程不影响香附挥发油的成分组成。

香附挥发油-β-环糊精包合物制备工艺的优化

目的 对香附挥发油 β 环糊精包合物制备工艺进行研究。 方法 采用L9(34)正交试验表进行试验。结果 溶剂的醇浓度和 β 环糊精用量对香附挥发油的利用率有显著影响。结论 优化制备工艺为 :β 环糊精用量为挥发油量的 10倍 ;溶剂为 5 0 %乙醇溶液 ;研磨时间为 1h ;干燥温度为 4 0℃。

柴附颗粒中香附挥发油包合工艺筛选

目的采用超声振荡法以β-环糊精对香附挥发油进行包合。方法用正交试验法探讨制备包合物的最佳工艺条件,用TLC法对包合前后的挥发油性质进行分析。结果挥发油与β-环糊精的比例为1∶6(ml.g-1),包合温度为40℃,包合时间为20min。结论本制备工艺合理,简便,适用于工业生产。

星点设计-效应面法优化香附挥发油的β-环糊精包合物制备工艺

目的:优化香附挥发油的β-环糊精包合物制备工艺。方法:以饱和水溶液法包合挥发油,以包合率为评价指标,采用三因素五水平的星点设计考察β-环糊精-香附挥发油投料比例(m/v)、包合温度和包合时间对制备工艺的影响,对结果进行多元线性和二项式拟合,效应面法筛选出最佳工艺条件进行预测分析。结果:优化得到最佳包合工艺条件:β-CD:挥发油(w/v)为6,包合温度为42.5℃,包合时间为2.5小时。结论:通过星点设计-效应面法适用于香附挥发油β-环糊精包合物制备工艺优化,所建立的数学模型预测性良好。

乳增清片中香附挥发油包结工艺的研究及其包合物的鉴定

目的:研究乳增清片中香附挥发油包结最佳工艺,并运用3种鉴别方法考察香附挥发油包结是否成功。方法:采用正交试验法,以包合物的收得率及挥发油的包合率为考察指标,筛选合理的工艺,采用薄层鉴别法、差热分析法、X-衍射法,对香附挥发油包结进行鉴别。结果:优选了香附挥发油的最佳制备工艺,3种方法均证实了香附挥发油与β-CD形成了新的物相,推断包合成功。结论:工艺具有较好的包合率和收得率,挥发油包合物经鉴定获得成功。

超声法制备香附挥发油β-环糊精包合物研究

目的 :用超声法以β-环糊精对香附挥发油进行包合。方法 :用正交试验法探讨制备包合物的最佳工艺条件 ,用TL C对包合前后的挥发油性质进行分析。结果 :油与β-环糊精的比例为 1∶ 6 (ml∶ g) ,包合温度 30℃ ,包合时间 2 0min。结论

香附挥发油的提取工艺及其化学成分研究

优选香附挥发油提取的最佳工艺条件,鉴定挥发油的化学成分.以香附子油提取率为考察指标,以提取时间、料液比、浸泡时间、提取次数为考察因素进行正交试验,优选提取工艺参数的最佳组合;采用气质联用色谱(GC-MS)对挥发油主要成分进行分离分析.最佳提取工艺条件为:提取时间为2h,香附子料液比为1:3,浸泡时间为18h,提取次数为2次;通过GC-MS分析,从香附挥发油中分离鉴定了89种化学成分,α–香附酮含量为25%.在优选工艺参数下提取香附挥发油工艺稳定可行,从香附挥发油中鉴定了89种化学成分,其中,α–香附酮相对百分含量最高.

香附挥发油β-CD包合物制备工艺及其化学成分研究

目的:采用饱和水溶液法研究香附挥发油β-CD包合物的最佳制备工艺,并鉴定包合油的化学成分。方法:以挥发油的包合率为考察指标,以主客分子投料比、包合温度和包合时间为考察因素进行正交试验,优选出香附挥发油的最佳包合工艺;采用GC-MS对挥发油主要成分进行分离鉴定。结果:饱和水溶液法制备香附挥发油环糊精包合物的最佳主客分子投料比、包合温度和包合时间分别为1∶10、50℃和1h。包合油的化学成分有75个。结论:挥发油包合影响因素程度依次为A>B>C,最佳工艺条件为A3B2C1,即油∶β-CD比例为1∶10,恒温50℃搅拌,包合1h。挥发油化学成分多样化,β-CD是选择性包合的。

响应面法结合信息熵原理筛选气滞胃痛颗粒中挥发油最佳包和工艺研究

目的比较研磨法及饱和水溶液法包合气滞胃痛颗粒剂中枳壳、醋香附总挥发油的效果,优选气滞胃痛颗粒剂中挥发性成分的最佳包和工艺。方法提取-共沸精馏耦合工艺提取枳壳、醋香附总挥发油,分别采用研磨法及饱和水溶液法对所得总挥发油进行包合,筛选两种包合方法的最佳包和工艺并进行比较。应用Design Expert10软件设计包合方案,逐一包合并记录挥发油包合率、包合物收得率及包合物含油率三个指标。信息熵法对每组的三个指标进行权重分析求其权重系数,根据权重系数计算三指标的综合评分M,由Design Expert10软件对每组M值进行多元拟合分析、方差分析与显著性检验,确定最佳包合工艺。对两种方法最佳包和工艺对应M值进行配对T检验,比较其显著性差异。结果研磨法最佳工艺对应M值显著高于饱和水溶液法,优选出最佳包合方法及工艺为:研磨法,投料比为7.67∶1,液料比为4.94∶1,研磨时间为1.07h。结论所得气滞胃痛颗粒剂中枳壳、醋香附总挥发油的最佳包合方法及工艺真实可靠,为其制剂工艺改进提供理论依据。