马尾松预水解硫酸盐浆氧脱木素研究

研究了马尾松预水解硫酸盐(KP)浆氧脱木素工艺,并对马尾松预水解KP浆氧脱木素与马尾松KP浆氧脱木素进行了比较,对马尾松预水解KP浆氧脱木素的机理进行了初步探讨。得出马尾松预水解KP浆氧脱木素最优工艺条件为:用碱量3%,温度100℃,时间60 min,氧压0.5～0.6MPa,MgSO4用量0.2%;马尾松预水解KP浆氧脱木素率与预水解保温时间呈线性增长关系,其氧脱木素率高于马尾松KP浆,黏度降低率低于马尾松KP浆;经过红外光谱图分析,得出氧脱木素时马尾松预水解KP浆愈疮木基脱除量大于马尾松KP浆,马尾松预水解KP浆氧脱木素前后碳水化合物吸收峰相对强度减弱程度较马尾松KP浆小。

马尾松预水解硫酸盐法制人造纤维浆粕工艺的研究

对马尾松制人造纤维浆粕过程中的预水解工艺进行研究,比较了不同液比、最高温度及保温时间的处理效果。研究结果表明:预水解最佳工艺条件为液比1:6;最高温度170℃;保温时间90min。蒸煮工艺采用常规硫酸盐法蒸煮,漂白采用全无氯(TCF)漂白。在此条件下,可获得性能优良的浆粕。

酸性亚硫酸盐与预水解硫酸盐法溶解浆生产工艺及产品性能的比较

在黏胶纤维的生产中,应考虑溶解浆的原料种类和工艺过程等因素的影响,选择性能合适的溶解浆。本文对溶解浆酸性亚硫酸盐及预水解硫酸盐两种蒸煮工艺的反应机理及产品性能进行比较分析,重点分析了黏胶纤维用溶解浆的化学纯度、分子质量及其分布、反应性能等。

混合桉木预水解硫酸盐法溶解浆的制备

本研究依据国内某企业实际生产需要,选用澳洲蓝桉和巴西巨桉为原料,按照不同配比进行混合预水解硫酸盐法蒸煮,通过调节预水解工段和硫酸盐蒸煮工段用碱量分配比和保温时间来改善浆料质量;蒸煮后浆料再经氧脱木素、二氧化氯漂白和碱抽提处理,成功获得质量较好的溶解浆粕产品。实验结果表明,在总用碱量一定的情况下,提高蒸煮段用碱量可更高效地脱除木质素,且延长保温时间可有效降低浆料卡伯值;澳洲蓝桉单独蒸煮时,所得浆料α-纤维素含量为94.09%,白度84.51%ISO,聚合度1132;巴西巨桉制得浆料α-纤维素含量为91.68%,白度85.36%ISO,聚合度821,均达到生产要求。

预水解硫酸盐法制备高性能辐射松溶解浆

辐射松通过预水解硫酸盐工艺制备高性能溶解浆,研究p因子对预水解后木片性能的影响。开始阶段随着p因子的提高,半纤维素被快速溶出并水解为糖类,但随着p因子的进一步提高,半纤维素被溶出的速率变慢。由于阿拉伯聚糖和半乳聚糖位于半纤维素的侧链部分,在预水解过程其化学可及性最好,因此相对较容易发生水解并被去除;随着戊聚糖和甘露糖的酸催化降解,初步形成糠醛和5-羟甲基糠醛并在预水解液被检测到,同时5-羟甲基糠醛通过酸催化降解被转化为甲酸和乙酰丙酸。预水解处理后的木片经过硫酸盐法蒸煮,通过p因子和H因子的优化试验,得出辐射松最优的p因子和H因子分别为480和1500,次优化条件下的浆料分别经过(OO)D0EOPD1D2制得白度91%ISO、α纤维素95%以上、戊聚糖含量2%以下的高性能溶解浆。实际生产中参考实验室工艺条件,通过PHK连续蒸煮结合(OO)D0EOPD1D2工艺生产出了白度、α纤维素、戊聚糖、反应性能和老化时间等指标媲美世界最优针叶木的溶解浆产品。

预水解硫酸盐法溶解浆水解液的利用

溶解浆的制造大体上可分为两种:一是亚硫酸法;另一种预水解硫酸盐法。亚硫酸法制造历史较久,要求原料条件较严,主要用含树脂量较少的白松或部分阔叶材,如杨木、桦木等,其它材种很难适应此种制造方法的要求。然而预水解硫酸盐法对原料选择适应性则较广,而且使产品含树脂量低、α-纤维素高、反应性能好等特点,至于白度低的问题,可采用氧漂、二氧化氯漂等方法解决。

预水解硫酸盐法溶解浆置换蒸煮技术

简要分析了预水解因子与半纤维素提取率的关系及对置换KP法蒸煮浆料得率、卡伯值、黏度、强度的影响,介绍了预水解置换蒸煮溶解浆生产流程及工艺技术特点。

溶解浆预水解硫酸盐法蒸煮技术

结合实际工程设计,介绍了针叶木溶解浆硫酸盐法蒸煮技术的主要生产工序、生产工艺及其配套的辅助处理系统。该生产项目技术从芬兰美卓公司引进。

预水解硫酸盐法溶解浆蒸煮技术简介

某厂溶解浆生产项目日产针叶木溶解浆350吨,引进美卓(Metso)公司溶解浆生产技术,蒸煮产能375adt/d。本项目所采用的预水解硫酸盐法蒸煮技术,可解决针叶木树脂含量高的问题,减轻后续工段化学药品的消耗量,成品浆料最终白度可达到90%ISO,α-纤维素含量可达到90%,树脂含量低于0.6%。

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明：预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高，聚戊糖含量不断降低，预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3％；硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22％，硫化度为25％～30％，H因子为1500～1600；与普通硫酸盐马尾松浆比较，预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。

漂白硫酸盐木浆生产线改产溶解浆工程实践

本文结合工程实例,通过对既有漂白硫酸盐木浆生产线改造,实现漂白硫酸盐木浆生产线兼产溶解浆的工程概况进行了介绍。对既有设备材质更换,新增预水解系统、蒸汽系统、水系统、化学品等系统改造进行了阐述,并对碱回收系统的影响进行了介绍。实践证明,传统硫酸盐制浆改造为溶解浆是可行的,改造后企业可根据市场情况切换浆种,从而实现最大盈利。

预水解硫酸盐置换蒸煮制备马尾松溶解浆的工艺研究

研究了制取马尾松预水解硫酸盐浆粕的置换蒸煮工艺奈件（总用碱量、温充与热充段的碱配比、硫化度）的变化对成浆性能的影响，并对蒸煮后的浆粕进行了ECF漂白。结果表明：在一定范围内随着总碱用量的增大，未漂浆粕的卡伯值、聚合度、得率均呈下降趋势；温充段与热充段的碱分配比从25：75到55：45变化时，未漂浆粕的卡伯值、聚合度、得率均呈上升趋势；在一定范围内随着硫化度的增大，未漂浆粕的卡伯值、得率呈下降趋势，其聚合度呈上升趋势。在其他条件固定，总用碱量为32％、碱分配比为45：55、硫化度为25％时进行置换蒸煮后得到的未漂浆粕（卡伯值约为13、聚合度约为660、得率为32％～33％）较适宜制取黏胶纤维用溶解浆。

桑枝Lyocell纤维溶解浆制备及其性能研究

为探索可再生桑枝资源制备Lyocell级溶解浆的可行性,本研究以桑枝为原料,采用预水解硫酸盐法蒸煮、漂白和酸处理工艺制备了桑枝Lyocell纤维溶解浆。考察了预水解硫酸盐蒸煮、三段漂白(二氧化氯-冷碱抽提-二氧化氯)及酸处理等工艺对溶解浆关键技术指标(α-纤维素含量、聚合度、白度、灰分及金属离子含量)的影响;研究了不同漂白工艺对浆料聚合度和白度的影响;并对溶解浆吸收溶剂速率、纺丝原液流变性能进行分析。结果表明,所得溶解浆的α-纤维素含量92.8%,白度85%,聚合度655,灰分0.09%,铁离子含量4 mg/kg,铜离子含量3 mg/kg,达到Lyocell纤维纺丝用标准。在质量分数50%的NMMO溶液中,90℃抽真空0.05 MPa条件下,制得溶解浆具有良好的溶解性,35 min左右完全溶解。

楠竹溶解浆的制备

本文对楠竹制溶解浆的工艺进行了优化,优化工艺是:在170℃下预水解120min;然后采用硫酸盐法蒸煮,蒸煮条件为:用碱量14%(Na2O计),硫化度20.5%,保温温度165℃,保温时间90min;接着采用ECF漂白,制得了α-纤维素含量为98.74%、聚合度为1062、粘度为18.11mPa.s、白度为88.96%ISO、灰分含量为0.06%、尘埃度为3mm2/500g的高质量溶解浆。

溶解浆的市场及工艺技术

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。

溶解浆的市场及工艺技术(续)

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。

生产溶解浆的最新技术

在过去,溶解浆生产以亚硫酸盐法蒸煮为主。由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮有所减少,而采用预水解硫酸盐法蒸煮。开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术。这一新的解决方案已经通过广泛的试验室试验,随后安装和运行在现有的最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的工厂。新的工艺和设备设计,已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题。新建和现有浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线。

落叶松制备溶解浆的生产实践

介绍了富裕晨鸣纸业有限责任公司用落叶松制备溶解浆的生产工艺流程和主要工序中的控制特点。

竹制溶解浆工艺条件优化探索

通过单因素实验方法,对竹片预水解-硫酸盐法制备溶解浆的最佳工艺条件进行了优化。预水解段最佳工艺条件为:液比1:1.5,最高温度170℃,最高温度下的保温时间60min;预水解结束后进行碱液中和,再进行硫酸盐法蒸煮;硫酸盐法蒸煮最佳工艺条件:用碱量18%,液比1:4,硫化度20%,最高温度170℃,保温时间90min;在上述工艺条件下得到浆料的性能指标为:白度32.3%ISO,黏度1088mL.g-1,卡伯值10.6,碱溶解度S18=2.53%,S10=3.85%、S10-S18=1.32%,得率32.8%。

竹制溶解浆研究进展

介绍制约溶解浆反应性能的影响因素其及改善措施;阐述竹制溶解浆的特点以及备料、预水解-硫酸盐法蒸煮、洗选漂等制备过程的内容及其相关注意事项。