马日夫盐生产工艺的改进

1 前言马日夫盐即酸式磷酸锰Mn（H2PO4）2·2H2O是一个较老的化工产品,它是钢铁表面磷化处理工艺中采用的重要材料,广泛应用于汽车、机械、机车车辆、军工、造船等行业。国内现行生产此产品的工艺普遍存在如下缺点:（1）采用硫酸锰。

钢铁表面低温黑膜磷化工艺

以马日夫盐为主盐 ,分析磷化液各组分以及操作条件对磷化质量的影响 ,确定了钢铁表面黑色磷化的最佳配方。并在此基础上 ,通过加入氯酸钠降低磷化温度 ,研究出一种低温、无毒的黑色磷化工艺。

高速钢刀具磷化处理试验研究

为了探索磷化处理对高速钢刀具寿命的影响情况,采用不同工艺规范的磷酸锌盐快速热磷化和马日夫盐热磷化处理刀具,通过比较经磷化处理的刀具与未磷化处理的刀具的切削情况和耐蚀性能,得知磷化处理可以提高金属切削刀具的寿命和抗腐蚀性能。介绍了磷化膜质量检验的方法,重点分析了磷化处理工艺过程中,零件表面粗糙度、钢的合金元素、显微结构、磷化液温度、酸度、磷化时间等因素对磷化处理的影响。通过对磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的机理分析,得到磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的原因是:磷化膜导热性能差,不易使刀具切削刃升温,同时磷化膜改善了刀具表面的润滑条件。

成膜处理剂(Ⅳ)

53钢铁基体低温锌系磷化 （1）配方1 氧化锌6g/L,85%的磷酸18mL/L,65%的硝酸10mL/L,氟化钠1g/L,硝酸镍1g/L,酒石酸1g/L,柠檬酸2g/L,37%的甲醛2～5mL/L,氯酸钠1.2g/L,总酸度18～25点,游离酸度0.8～1.0点,30～40℃,8～15min。该配方适用于浸渍磷化,膜厚为3.5～5.1μm。

磷化工艺探讨

为了达到工序间防锈及易于涂漆之目的,我们将某机加工成品件进行磷化处理,原用'中温磷化'工艺,效果不够理想,磷化膜耐蚀性不佳,因工序间周转期较长而多次发生磷化膜生锈大批返修现象,为了提高耐蚀性,经过试验,终于找到适合我厂产品情况的磷化工艺条件.用'硫酸铜点滴试验',磷化膜的耐蚀性,都在2分钟以上,杜绝了因磷化后生锈而返修现象. 现用工艺如下: 马日夫盐50～65克/升硝酸锌65～85克/升游离酸度7～10'点' 总酸度90～150'点' 溶液温度75～85℃处理时间3～5分钟以碳酸锰调整游离酸度.

金属磷化技术及其应用

磷化虽是一种常见表面处理方法，但对其基本知识很多人并不十分了解，为此本文介绍了金属磷化技术的基本原理，使用规范，操作规程；及其在我厂有关部门中的应用，使人们对金属磷化技术有初步认识。