马来酸酐接枝聚乙烯对多层共挤薄膜的影响

对于以PA6为阻断层的多层共挤膜而言,通过马来酸酐(MA)接枝改性的聚乙烯是一种良好的黏合树脂,利用双螺杆挤出机制备马来酸酐接枝聚乙烯,作为五层共挤薄膜的结合层,从晶体数量、拉伸强度、剥离强度等角度,考察马来酸酐接枝聚乙烯对五层共挤薄膜的影响。经实验发现,随着马来酸酐添加量的增加,对五层共挤吹膜晶点的影响先增大后减少,对五层共挤膜的纵向拉伸强度和横向拉伸强度的影响都是先升高后降低,但是剥离强度逐步升高,氧气透过率先降低后升高,透光率逐步降低。在五层共挤薄膜的生产过程中,需要结合马来酸酐对五层共挤薄膜的拉伸强度、剥离强度、氧气透过率、透光率的影响,综合考虑马来酸酐的添加量。

钛酸钾晶须增强聚丙烯研究

采用钛酸钾晶须 (K2 Ti6O13 )对聚丙烯 (PP)进行填充 ,对几种不同的表面处理剂的偶联作用效果进行了比较。实验结果表明 :钛酸钾晶须对聚丙烯有较好的增强增韧效果 ,可以普遍提高材料的力学性能 ,最佳用量为2 5 %～ 3 5 %。硅烷偶联剂KH 5 5 0对材料的界面结合有较好的促进作用 ,马来酸酐接枝改性的聚丙烯 (PP g MAH )可以作为复合体系的有效增容剂。

晶须增强尼龙66及其合金力学性能研究

晶须作为新型填充材料对树脂的增强增韧作用日益得到人们的关注.采用钛酸钾晶须（K2Ti6O13）对尼龙66（PA66）及其合金（PA66/PP）进行填充,对几种不同偶联剂的表面处理作用效果进行了比较.实验结果表明：钛酸钾晶须对尼龙66及其合金有较好的增强效果,可以普遍提高材料的力学性能,最佳用量为25%～35%.但是,复合材料的韧性仍然有待提高,通过制备尼龙66/聚丙烯合金的方法来改善,使得晶须填充合金复合材料在保持尼龙66原有强度的同时,韧性提高87.6%.

MPP增容PP/PA6共混物的形态结构与增容机理

采用马来酸酐接枝改性聚丙烯(MPP)为增容剂制备了聚丙烯/尼龙6(PP/PA6)共混物,研究了MPP增容PP/PA6共混物的形态结构和热行为,探讨了MPP增容PP/PA6共混物的增容机理.结果表明:PP/PA6共混物为热力学不相容的海岛型两相结构.MPP的加入改善了PA6与PP的相容性,使两相分散均匀.MPP对PP/PA6共混物的增容机理可用界面——分散相表面改性模型来描述.

乳液型CPP-g-MAH复膜胶的研制

以酯溶性CPP—g—MAH（马来酸酐接枝改性氯化聚丙烯）、BA（丙烯酸丁酯）、HEA（丙烯酸羟乙酯）和β-CEA-羧乙基丙烯酸酯）为共聚单体，DNS-86[烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯（10）醚硫酸铵]为反应型乳化剂，采用半连续预乳化乳液聚合法制备乳液型CPP—g—MAH复膜胶。研究结果表明：当m（BA）：m（CPP—g—MAH）=9：4、聚合温度为82—85℃、聚合时间为4h、W（DNS-86）=3．0％（相对于配方中各物料总质量而言）和彬（引发剂）=0．5％（相对于聚合单体总质量而言）时，制得的乳液型复膜胶具有环保、成本低等优势，并且其黏度、初粘力（2．5cm）和180°剥离强度（5．1N／em）俱佳。

基于利乐包再生塑料增韧PA6的应用研究

研究了纸铝塑复合包装再生塑料的主要成分,对其进行马来酸酐(MAH)接枝改性研究,并应用于尼龙增韧,得到综合性能优异,性价比高的尼龙合金材料,充分发挥再生塑料的经济价值。通过分析得出利乐包再生塑料的成分为低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE),并含有少量聚丙烯(PP)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA);再生塑料接枝马来酸酐后可提升与尼龙的相容性,提高尼龙缺口冲击强度,其中使用过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(TBEC)低温反应接枝的再生塑料对尼龙6(PA6)的缺口冲击强度提高最为明显,质量分数20%接枝物可以将PA6缺口冲击强度从4 kJ/m^(2)最高提到18 kJ/m^(2);将再生塑料与聚烯烃弹性体(POE)进行共接枝,随POE比例的提高,增韧效果也明显提高,当添加20%接枝物(基体树脂POE含量50%)后,PA6缺口冲击强度达到33 kJ/m^(2)。

聚乙烯用高性能水基喷码油墨的研制

将马来酸酐接枝改性的氯化聚丙烯树脂(CPP-g-MAH)溶于乙酸丁酯中,再加入由Tween-20和Span-80组成的复合乳化剂进行乳化,获得了稳定的CPP-g-MAH乳液。研究了CPP-g-MAH乳液、丙烯酸复配树脂RX、乙二醇以及表面活性剂Surfynol465的用量对喷码油墨体系稳定性和墨层在聚乙烯(PE)表面附着力的影响,确定了较佳的乳化条件为:Tween-20与Span-80质量比3:2,Tween-20与Span-80的总质量为CPP-g-MAH质量的12%。较佳的水基喷码油墨配方(以质量分数表示)为:CPP-g-MAH乳液30%,水溶性丙烯酸树脂RX2%,乙二醇15%,Surfynol4651.5%。在此条件下制取的水基喷码油墨在PE表面的附着力达1.04N/mm2,非常适合于PE制品表面的喷码打印。