热氧老化对马来酸酐接枝聚丙烯的结构与性能的影响

以自制的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为研究对象,研究了PP-g-MAH对玻璃纤维增强聚丙烯材料性能的影响以及热氧老化对PP-g-MAH分子结构和性能的影响。结果表明,自制的PP-g-MAH大幅度提高了30%玻纤增强聚丙烯材料的力学性能;随着热氧老化时间的延长,PP-g-MAH的MFR不断增加,对玻璃纤维增强聚丙烯材料的力学性能的提升作用不断降低;通过凝胶色谱仪(GPC)、红外光谱(IR)和马来酸酐(MAH)接枝率测定结果的分析,热氧老化过程没有对PP分子链接枝的马来酸酐产生明显的影响,而是引起了聚丙烯分子链的断裂,造成PP-g-MAH分子量下降,导致自身力学性能下降,使得PP与玻璃纤维之间的界面强度下降,使得PP-g-MAH对玻璃纤维增强聚丙烯材料的力学性能提升作用下降。

酸碱滴定法测定马来酸酐接枝聚丙烯接枝率精度的影响因素研究

研究了利用酸碱中和滴定法测定马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中酸酐含量的测试方法,分析了取样量、二甲苯用量、溶解温度、溶解时间、滴定温度等因素对接枝率精度的影响,进而得到优化的试验方法。结果表明,当取样量为0.5000 g、二甲苯用量为100 mL、溶解温度为110℃、溶解时间为5 h、滴定温度为110℃时,接枝率的测试结果最理性,接枝率为1%,数据波动最小,测定最稳定,平行实验标准方差为0.83%。

马来酸酐接枝聚丙烯对聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的影响

研究了相容剂马来酸酐接枝聚丙烯对聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料(PP/MM T)的影响,它不仅显著改善了PP与蒙脱土的界面相容性,使复合材料力学性能显著提高,而且改善了复合材料的加工流动性。PP的断裂方式属典型的脆性断裂,含有马来酸酐接枝聚丙烯的PP/MM T断裂方式属韧性断裂。蒙脱土在聚丙烯结晶时起成核剂的作用,提高了PP/MM T纳米复合材料的结晶速率。相容剂使得有机蒙脱土对PP的成核作用更加明显。

马来酸酐接枝聚丙烯与成核剂提高聚丙烯/滑石粉复合材料性能的研究

分别考察了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、成核剂以及这两种不同改性机制的改性剂复配对聚丙烯/滑石粉(PP/Talc)复合材料力学性能和热性能的影响,结果表明:PP-g-MAH和α成核剂均能提高PP/Talc复合材料的强度、刚度和热变形温度,但随着改性剂含量的增大,这些性能都存在最大值或极限值;而且PP-g-MAH使复合材料的断裂伸长率明显降低,β成核剂可显著提高复合材料的冲击韧性和断裂伸长率,马来酸酐接枝聚丙烯与α成核剂复配对复合材料强度、刚度和热变形温度的改善具有协同性,且保持较高的断裂伸长率,马来酸酐接枝聚丙烯与β成核剂复配可获得更好的综合力学性能。

竹纤维/马来酸酐接枝聚丙烯/聚丙烯复合材料的结构和性能研究

采用双螺杆挤出和注射成型制备了竹纤维/聚丙烯(BF/PP)和竹纤维/马来酸酐接枝聚丙烯/聚丙烯(BF/PP-g-MA/PP)复合材料。用SEM、DSC、XRD和TG等观察和表征了复合材料的形貌和结构,测试了复合材料的流动性能和力学性能。研究表明,复合材料的韧性、力学性能、熔体加工性能、结晶行为、热稳定性与共混物的组成及其微观形貌密切相关。添加经碱处理的竹纤维能使聚丙烯的刚性增大,但导致力学强度、冲击韧性和熔体加工性能明显降低。添加PP-g-MA使30%BF/PP复合材料拉伸和弯曲强度明显增加,冲击强度改善,主要源于竹纤维与聚丙烯基体之间形成了较强界面黏附。BF/PP-g-MA/PP(30/7.5/62.5)复合材料具有较高的综合力学性能和较好的加工性能。

聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/环氧树脂/玻璃纤维复合材料的制备及其性能研究

通过双螺杆挤出机制备了聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/环氧树脂/玻璃纤维(PP/PP-g-MAH/EP/GF)复合材料,并研究了PP-g-MAH含量、EP含量及固化剂对复合材料力学性能的影响。结果表明,PP-g-MAH含量为10份,含有固化剂EP的含量为3份时,复合材料的综合力学性能最佳;与不加EP的复合材料相比,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了41%、47%、86%。扫描电子显微镜分析表明,EP的加入明显改善了GF和PP基体的黏结强度。

马来酸酐接枝聚丙烯纤维的结构和性能研究

采用熔融纺丝法制备了马来酸酐(MAH)接枝聚丙烯纤维,考察了接枝纤维的力学性能和吸湿率以及马来酸酐的残留量。结果表明,马来酸酐接枝聚丙烯纤维的断裂强度比纯聚丙烯纤维的低,接枝率越高强度越低,断裂伸长率则相反;随着接枝率的增加,纤维的取向度也逐渐升高。与聚丙烯纤维相比,接枝聚丙烯纤维的吸湿率有了明显提高,在相同拉伸倍数下提高了3-5倍;MAH残留量相当于接枝率(0.73％)的3.7％,表明主要是接枝的马来酸酐改变了聚丙烯纤维的性质。

动态固化聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/滑石粉/环氧树脂复合材料研究

将动态硫化技术应用于热塑性树脂 /填料 /热固性树脂复合体系 ,制备了动态固化聚丙烯 (PP) /马来酸酐接枝PP(PP g MAH) /滑石粉 (Talc) /环氧树脂 (EP)复合材料。研究了动态固化PP/PP g MAH/Talc/EP复合材料的界面作用、形态结构、力学性能以及热稳定性。实验结果表明 :PP/PP g MAH的加入 ,可明显增加PP/Talc复合材料的界面作用。在动态固化PP/PP g MAH/Talc/EP复合材料中 ,PP和Talc两相界面更加模糊 ,动态固化EP进一步增加了PP和Talc间的界面作用。当EP的用量超过 5份时 ,部分EP呈颗粒状分布在PP基体中。与PP/PP g MAH /Talc和PP/PP g MAH/Talc/EP复合材料相比 ,动态固化PP/PP g MAH /Talc/EP复合材料的冲击强度、拉伸强度和弯曲模量均有明显提高。当EP用量超过 5份时 ,复合材料的冲击强度和断裂伸长率明显降低 ,但拉伸强度和弯曲模量继续增加。热分析表明动态固化PP/PP g MAH/Talc/EP复合材料具有较高的热稳定性。

马来酸酐接枝聚丙烯对铝薄板/聚丙烯界面粘接强度的影响

研究了在砂纸打磨、硅烷偶联剂处理铝板表面两种条件下,马来酸酐接枝聚丙烯(MPP)含量对铝薄板/聚丙烯界面粘接剪切强度的影响。聚丙烯中不含MPP时,粘接剪切强度分别为3.44和4.57MPa;添加MPP后,MPP的酸酐基团及其水解形成的羧基与铝板表面羟基、Al3+发生界面化学反应,粘接强度得以大幅提高。MPP含量为20%时,粘接强度分别达到最大值10.30和10.64MPa。MPP含量继续增大时,在铝板表面形成较低分子量MPP的聚集区,且该区与MPP贫乏区之间的分子链缠结作用弱,导致铝板/聚丙烯的界面粘接强度随MPP含量增加而下降。

聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/超细云母的界面增容及其断面形态研究

:针对 PP/云母相界面缺乏亲和力 ,云母对 PP力学性能改善不明显的缺陷 ,采用偶联剂KH- 570与 PP- g- MAH并用的技术对超细云母进行表面处理并与 PP共混增容。结果表明 ,云母能同时有效提高 PP的强度、模量、硬度和冲击强度。其中 ,由于 PP- g- MAH导致的界面强度提高和界面层厚度增加 ,使 KH- 570与 PP- g- MAH并用的 PP/PP- g- MAH/云母 - 4#材料比单用 KH- 570的PP/云母 - 4# 材料的改性效果更加明显。同时发现 ,云母对 PP的结晶过程具有较明显的成核作用 ,使改性

碳纳米管/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料制备及性能研究

本文采用溶液混合的方法制备了碳纳米管/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料。光学显微镜照片显示,碳纳米管的加入使聚丙烯晶粒细化,同时晶粒大小比较均一。材料SEM和TEM像表明,当碳纳米管含量为5wt%时,碳纳米管在聚丙烯基体中仍分散较好,没有明显的团聚现象。拉伸实验结果显示当碳纳米管含量为3%时,拉伸强度可提高50%。

聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的非等温结晶研究

采用熔融插层法制备了聚丙烯 /马来酸酐接枝聚丙烯 /蒙脱土 (PP/PP MA/MMT)纳米复合材料 ,并用差示扫描量热法 (DSC)对体系的非等温结晶动力学进行了研究。结果表明 ,蒙脱土和马来酸酐接枝聚丙烯的加入能够明显促进聚丙烯的结晶 ,提高聚丙烯的结晶温度及结晶速率 。

云母对热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯结构与性能的影响

云母是一种高形态化的薄片状硅酸铝矿物，是新型的工业化填料。通过苄基化法在相转移催化剂（PTC）的作用下可将木粉制备成热塑化木材（TPW），然后将热塑化木材、马来酸酐接枝聚丙烯按一定比例配料后，再分别与不同质量的云母共混挤出，制备成热塑化木材／马来酸酐接枝聚丙烯／云母复合材料（TPW／MAH-PP／Mica）。利用扫描电子显微镜和广角X射线衍射仪来研究复合材料的冷淬断面及结晶行为，发现云母含量增加没有改变聚丙烯的结晶晶型，但降低其结晶度；研究材料的力学性能发现：在综合性能比较好的情况下，云母可有效地提高TPW／MAH-PP复合材料的拉伸强度近8％、弯曲强度25％～30％。

聚乙烯醇/马来酸酐接枝聚丙烯共混物的热行为研究

采用熔融共混法制备了一种聚乙烯醇(PVA)/马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)共混物膜,通过差示扫描量热仪研究了共混物膜的结晶和熔融行为。结果表明,随着共混物中PP-g-MAH含量(不超过50%)的增加,PVA相的结晶和熔融温度升高,结晶度增加,结晶速率增加,而随着PVA含量(超过30%)的增加,PP-g-MAH的结晶及熔融温度降低,结晶度降低,结晶速率增加。用Ozawa法对共混物中PVA相的非等温结晶动力学研究表明,共混物中PVA相在191～197℃开始主期结晶,在173～189℃进入次期结晶阶段。

马来酸酐接枝聚丙烯乳液的成膜特征研究

在空气和N2气氛下对马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)乳液进行了差热-热重分析,以考察其耐热稳定性;同时测试了不同固含量的乳液涂膜在不同温度下的成膜所需时间,及其对水的接触角、硬度以及涂层的附着力.结果表明,PP-g-MAH乳液在200℃以内具有很好的耐热稳定性;乳胶膜的接触角和硬度均随着成膜温度的升高而呈现先增大后减小的趋势,且在成膜温度为165℃时具有最佳的综合性能.

利用挤出技术制备马来酸酐接枝聚丙烯

利用反应挤出技术和红外光谱分析方法，对马来酸酐（MAH）接枝聚丙烯（PP）的制备工艺进行了研究。纯化后的马来酸酐接枝产物（PP—g—MAH）的红外光谱显示，在1700—1900cm^-1处出现吸收峰，这是马来酸酐的C=O键的特征吸收峰，说明马来酸酐接枝到了聚丙烯上。当MAH用量在1—9份（PP为100份）、过氧化二异丙苯（DCP）用量在0．2—0．4份范围内时，PP—g—MAH接枝率的变化规律如下：在一定量引发剂的作用下，随着马来酸酐用量的增加，聚丙烯接枝产物的接枝率有所增加；马来酸酐用量达到4份以后，聚丙烯接枝产物的接枝率不再明显增大；马来酸酐用量达到7份后，接枝率出现下降趋势。研究表明，聚丙烯树脂、马来酸酐单体和引发剂用量的质量比为100．0：4．0：0．3时，接枝效果较好，接枝率为0．84％。

马来酸酐接枝聚丙烯增强碳纤维织物聚丙烯复合材料界面的研究

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)偶联剂对碳纤维织物(CFF)增强聚丙烯(PP)复合材料力学性能的影响以及CFF与基体的界面相互作用。采用模压成型工艺制备了一系列不同MAPP含量的CFF/PP复合材料层合板。扫描电镜观察断裂形貌发现,随着MAPP的加入,断口拔出的CFF中PP基体覆盖较多,CFF/PP界面脱黏较少。随着MAPP添加量的增加,界面黏结力得到改善。复合材料的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、拉伸模量、冲击强度和层间剪切强度均显著提高2~10倍。当MAPP质量分数超过10%~15%后,力学性能趋于平稳然后下降。

马来酸酐接枝聚丙烯对亚麻纤维增强高密度聚乙烯力学性能影响

通过双螺杆挤出造粒,制备了亚麻纤维增强高密度聚乙烯(PE-HD)复合材料,研究了相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量对于复合材料性能改善的效果。结果表明:复合材料力学性能得到了显著的提升,其中拉伸强度、弯曲强度和冲击强度最大值分别为32.75、37.21、43kJ/m2;PP-g-MAH含量为5%或者10%时复合材料具有相对较好的力学性能;PP-g-MAH的加入能提高复合材料的耐热性,降低复合材料力学损耗。

马来酸酐接枝聚丙烯处理对药渣纤维性能的影响

药渣纤维疏水性的改善可以提高药渣纤维与塑料的相容性和药渣纤维的分散性,是提高纤维/塑料共混材料强度的关键技术。将灵芝药渣经机械挤压破碎-发酵后得到的药渣纤维为原料,采用马来酸酐接枝聚丙烯(PP-gMAH)包裹进行预处理,以提高纤维的疏水性,研究了PP-g-MAH包裹预处理对药渣纤维的吸湿性和吸水率以及与PP共混材料力学性能的影响。研究表明:PP-g-MAH包裹预处理可有效提高纤维的疏水性和药渣纤维/PP共混材料的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度以及材料的均匀性,采用PP-g-MAH包裹预处理比直接加入PP-g-MAH共混,对强度和均匀性的提高效果更好;当每千克药渣纤维中PP-g-MAH用量为200 g时,采用PP-g-MAH包裹的药渣纤维吸湿率和吸水率分别下降了17%和28%,药渣纤维/PP共混材料的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度分别提高了22%、11%和6%,直接加入PP-g-MAH与纤维、PP共混,拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度分别提高了8%、3.5%和3%。

热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯微孔发泡材料的制备与力学性能

采用超临界二氧化碳发泡一步泄压法制备热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯(TPU/PP-g-MAH)微孔发泡材料。通过对PP-g-MAH与TPU分子间相互作用机理的深入研究,发现PP-g-MAH与TPU分子链间存在的强烈氢键作用有利于提高TPU发泡材料的孔隙率。添加质量分数3%的PP-g-MAH即可制备低密度(0. 1 g/cm^3)、大发泡倍率(ER>10)的TPU微孔发泡材料。经10次压缩-回复循环测试后,所有样品的最大压缩应力的保持率均大于80%,表现出良好的弹性和形状稳定性。