影响马歇尔成型试件吸潮的因素

根据马歇尔击实仪操作规程要求,沥青混合料被击实成型后,装有试件的试模需要冷却至少12h后再脱模。然而在冷却的这段时间里,试件会吸收周围环境中的水分,给试件体积指标测量的准确性造成严重干扰。因此,有必要影响马歇尔成型试件吸潮的因素。研究了沥青混合料拌和与压实温度、有机温拌添加剂、沥青类型等因素。研究结果表明,较低的拌和与压实温度、一定极性大小的有机温拌添加剂、多交联网络结构型沥青均导致马歇尔试件严重吸湿。

沥青稳定碎石不同成型方法对比研究

研究了采用旋转压实成型法、振动压实成型法和大型马歇尔击实成型法对沥青稳定碎石性能的影响,同时进行了不同方法下各项马歇尔指标的对比分析,并以目前沥青混合料的技术指标为基础,提出了基于不同成型方法的设计指标,研究发现采用不同成型方法的指标具有一致性。

压实参数对试件密度和抗剪强度的影响

基于2种沥青混合料(密级配沥青混合料AC-16C和开级配沥青混合料OGFC-13),采用马歇尔击实和SGC旋压2种成型方法,探究成型温度对混合料密度和抗剪强度的影响及其在成型过程中的发展态势。将AC-16C和OGFC-13混合料密度曲线分为3个阶段:(1)0~50次旋转压实阶段,试件的密度显著提高;(2)51~150次旋转压实阶段,空隙率降低幅度减小;(3)151~250次旋转压实阶段,空隙率不变。研究结果表明:在试验中,不同的混合料应以不同的旋转压实次数进行调整。在旋转压实成型方法中,温度对密级配沥青混合料试件密度的影响较开级配沥青混合料的更为显著。