铁素体和马氏体不锈钢薄板的电阻点焊技术研究现状

对比了铁素体、马氏体和奥氏体不锈钢的热物理特性和力学性能.分析了铁素体和马氏体不锈钢的电阻点焊的可行性及难点.综述了铁素体和马氏体不锈钢电阻点焊技术的研究现状,包括点焊接头的微观组织、力学性能和断裂模式等,以及改善铁素体和马氏体不锈钢点焊性、提高电焊接头承载性能的工艺和技术措施.

激光熔覆制备马氏体/铁素体双相不锈钢层的力学与腐蚀性能研究

为了获得高强度、高韧性、耐蚀性好的铁基合金涂层,在Q235基体上激光熔覆了含微量硼元素的低碳、低合金马氏体/铁素体双相不锈钢(M/Fss)合金粉末。研究结果表明,所制备的激光熔覆层表面具有金属光泽,内部无夹杂、气孔等缺陷。熔覆层由马氏体、铁素体、主要沿枝晶间呈均匀不连续分布的硼碳化物M(B,C)和少量在枝晶内析出的M23(B,C)6组成(M为Fe、Cr等)。熔覆层力学性能优异,平均显微硬度为431.9HV,抗拉强度为1352MPa,延伸率为12.3%,且耐腐蚀性能优于1Cr13马氏体不锈钢。这一新型的M/Fss涂层可广泛应用于同时对力学性能和耐蚀性能要求高的工作环境下的铁基材料表面改性或再制造。

固溶处理对马氏体/铁素体双相不锈钢组织和性能影响

利用金相显微镜、扫描电镜等试验手段,研究了固溶温度及固溶时间对马氏体/铁素体双相不锈钢微观组织和力学性能的影响。试验结果显示,随着固溶温度的升高,第二相逐渐溶解于基体中,马氏体含量逐渐增加,在力学性能方面表现为强度逐渐增大,塑韧性降低。通过相分析可知,基体中第二相为M23C6,且固溶温度越高,第二相(M23C6)在基体中的残留越少,当固溶温度高于1100℃时,第二相完全溶解到基体中。

不同强度级别双相不锈钢激光焊接头的组织与力学性能

目的为了合理制定不同强度等级DP钢同种和异种接头的激光焊接工艺,研究激光焊接工艺对接头组织性能的影响。方法采用SEM、硬度试验、拉伸试验等手段,研究不同强度等级DP钢同种和异种激光焊接接头的微观组织和力学性能。结果对于同种DP钢激光焊接,由于接头各个区域经历的热循环不同,因此其马氏体体积分数和形态、含碳量等存在明显差异。在焊缝熔合区,由于冷却速度较高,因此马氏体体积分数较高且为细条状,硬度高于母材硬度。在热影响区,由于马氏体发生了回火分解,因此其硬度值低于母材硬度,且软化的程度和范围大小与DP钢的强度级别相关。软化的热影响区成为接头的薄弱区域,降低了接头的拉伸性能。在异种DP钢激光焊接接头中,焊缝熔合区的硬度也明显高于母材硬度。靠近高强度级别母材侧的热影响区范围更大,软化程度更明显,接头硬度分布不再对称。接头的抗拉强度与低等级DP钢母材的抗拉强度基本一致。结论激光焊接工艺对不同强度等级DP钢同种和异种接头组织性能的影响存在较大的差异,DP钢强度级别越高,接头或接头对应侧的热影响区软化程度越明显,这在制定焊接工艺以及焊后处理工艺过程中需要予以考虑。

淬火温度对马氏体-铁素体双相不锈钢耐蚀性的影响

采用不同的温度淬火获得不同组织的马氏体-铁素体不锈钢,结合SEM、 XRD、氢渗透等手段研究了马氏体-铁素体不锈钢中各类型组织对氢扩散的影响。结果表明:双相不锈钢经过不同温度淬火后得到的显微组织不同,不同的微观结构显示出不同的氢扩散行为,其中920℃淬火后试样的耐蚀性最优,其组织中的残余奥氏体可以有效阻止氢在金属中的渗透。金属间相对耐腐蚀性具有不利影响,残余奥氏体对材料的耐蚀性贡献最大,马氏体次之,铁素体最小。

节镍双相不锈钢在化学品船的应用

双相不锈钢具有铁素体和奥氏体两相结构,其两相比例各占约50%,独特的两相结构使得双相不锈钢同时拥有良好的强韧性、可焊性和耐腐性。经多年发展,双相不锈钢已成为与奥氏体系、铁素体系和马氏体系并列的第4个不锈钢体系,目前已广泛应用于石化、造纸、建筑、船舶与海洋工程等领域。

2205双相不锈钢奥氏体铁素体两相间的电偶作用

利用选择性腐蚀原理制备双相不锈钢(DSS)单相试样,研究了在3.5%NaCl(质量分数)溶液和2 mol/L H2SO4+0.5mol/L HCl溶液中铁素体(α)、奥氏体(γ)单相试样的电化学行为差异。结果表明:α相开路电位比γ相的低,但钝化膜阻抗值比γ相的高;通过宏观电化学方法、微电极及XPS试验对双相不锈钢中α、γ单相间电偶作用进行了研究,研究发现双相不锈钢两相间存在相互作用,α相促进γ相表面钝化膜稳定性的提升,且这种作用效果与距离相关。

热处理对铸态双相不锈钢中δ-铁素体的影响

研究了不同热处理温度和保温时间对双相不锈钢0Cr17Mn14Mo2N(A4钢的)铸态组织中δ-铁素体含量及形态的影响.发现在1050～1150℃之间加热时,奥氏体基体上分布着球状的及长条形的δ 铁素体,且加热温度越高保温时间越长,铁素体的球化率越高.在1250℃加热保温时间小于8h时,组织全部由等轴状的δ 铁素体组成;当保温时间大于8h或加热温度高于1250℃时,组织由δ 铁素体和奥氏体两相组成,铁素体为尖角网状分布.

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件铁素体含量检测方法研究与实践

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件中铁素体含量对主管道的使用性能具有重要影响,因此,铁素体含量的检测具有重要意义。本文以主管道90°弯管铸件为例,介绍了铁素体含量检测的各种试验方法,阐明了各种方法的检测原理、检测时机和具体步骤,简要分析了不同检测方法所检测结果的差异和原因,指出了各种方法的适用范围。

奥氏体-铁素体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

奥氏体-铁素体双相不锈钢在300~1 000℃范围内会在晶界、相界及其周边区域析出σ相、χ相、R相、碳化物及氮化物等第二相,并导致晶界或析出相周边形成贫铬区,在特定环境下具有一定的晶间腐蚀敏感性,需在试验室进行准确测定。概述了奥氏体-铁素体双相不锈钢的试验室晶间腐蚀试验方法,包括化学浸泡法和电化学方法,并提出了试验中需要注意的问题,为腐蚀测试工作者提供参考。

双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能

以双相不锈钢2605N和铁素体不锈钢Cr30为研究对象,比较了两种材料的显微组织与力学性能,并分别进行了化学浸泡腐蚀试验和含3.5%NaCl溶液的电解腐蚀试验,分析了试验材料的腐蚀失效形式。化学浸泡腐蚀试验结果表明,Cr30的腐蚀速率是2605N的7倍多;电解腐蚀试验揭示了2605N腐蚀失效的主要形式是小孔腐蚀,而Cr30的腐蚀失效形式同时包含晶界腐蚀和小孔腐蚀;双相不锈钢材料中合金元素形成致密的氧化膜(Cr2O3、NiO等)是其耐腐蚀性能优越的主要原因,而Cr30材料中基体与碳化物间存在的电位差引起相界腐蚀,并且碳化物的耐腐蚀性较差导致Cr30的耐腐蚀性能变差。

铁素体奥氏体型双相不锈钢的侵蚀方法

在GB/T 6401-1986所提供的侵蚀铁素体奥氏体型双相不锈钢方法的基础上,开发了一种新的侵蚀方法,与GB/T 6401-1986中的侵蚀方法相比,该方法具有操作简便、两相衬度及轮廓线清晰等优点。

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。

铸态0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢中δ铁素体的形态对室温塑性的影响

研究了铸态 0 Cr17Mn14Mo2 N双相不锈钢中 δ铁素体的形态及分布对它的室温塑性的影响。研究结果表明 ,当 δ铁素体以球状均匀分布于奥氏体基体上时 ,此双相不锈钢的室温塑性最高。这种微观组织可用铸态组织经115

双相不锈钢焊缝铁素体测定及影响因素分析

研究了采用计算机图象分析进行铁素体含量测定的方法，并对多种类型焊缝进行测定试验。研究结果表明，这种方法较传统的计点法及近年发展的扩展铁素体数法具有更大的优越性，它可以更迅速、更精确地测定铁素体含量，且重复性好．可为建立双相不锈钢铁素体含量标准化测定过程打下基础。另外，在测试过程中，还研究了规范参数对焊缝铁素体含量的影响．

铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢在超临界水中的腐蚀行为

采用腐蚀增重法,结合扫描电镜、能谱分析和X射线衍射技术对比研究了铁素体/马氏体钢P92和奥氏体不锈钢HR3C在550~650°C/25 MPa的超临界水中的腐蚀行为.结果表明,2种材料以均匀腐蚀为主,并且腐蚀增重均服从幂指数规律.P92钢的腐蚀增重比HR3C钢高近2个数量级,其表面氧化膜为典型的双层结构;温度极大地加速了P92钢的腐蚀,当温度低于650°C时其表面氧化膜完整连续,而在650°C时表面氧化膜出现开裂.HR3C钢的腐蚀增重随温度的升高而增大,但是并不明显;HR3C钢表面出现了少量的疖状腐蚀,基体材料内的Cr极大地抑制了疖状腐蚀的发展,其深度约为2μm.

双相不锈钢焊缝金属中的δ-铁素体

探讨了双相不锈钢焊缝中δ-铁素体形成条件、对焊缝性能的影响及控制机理。结果表明,双相不锈钢焊缝组织是在铁素体基体晶界和晶内分布不同形态奥氏体的双相组织。在δ铁素体影响因素中,起决定作用的是焊缝的化学成分和冷却速度。焊缝中δ铁素体数量过高,对焊接接头抗腐蚀性和抗裂性产生不利影响。工程上所用焊缝中奥氏体与铁素体的最佳相比例应通过工艺评定来确定。优化焊缝化学成分是控制焊缝奥氏体形成的必要条件,而合理的工艺方法和焊接参数则是控制奥氏体形成的充分条件。

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实,双相不锈钢通过成分和热处理的控制,使得铁素体和奥氏体两相比约为1是可能的,同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力;是一种极具成本效益的工程材料。

铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的液态铅铋腐蚀行为与机理

液态铅铋共晶合金[liquid lead-bismuth eutectic,LBE,Pb 44.5 Bi 55.5,%(质量分数)]具有优异的热工水力和中子学性能,是第四代液态金属冷却快堆最重要的冷却工质之一。但是,液态铅铋冷却快堆的主要候选材料包括铁素体/马氏体钢(如T91)和奥氏体不锈钢(如316L和15-15Ti)存在液态金属腐蚀问题,一定程度上阻碍了液态铅铋快堆工程化应用进度。本文综述了液态铅铋腐蚀的基本机制以及铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的液态铅铋腐蚀行为,总结了抑制液态铅铋腐蚀的主要方法,并展望了未来研究方向。

铁素体/奥氏体双相不锈钢组织和耐局部腐蚀性能研究现状

铁素体/奥氏体双相不锈钢具有独特的组织结构,使其兼具高的强度、良好的塑韧性和耐局部腐蚀性能,且与奥氏体不锈钢和镍基合金相比节约了我国稀缺的镍资源,在海洋工程、石油化工、核电等多个国家重点能源领域具有广阔的应用前景。从铁素体和奥氏体的相转变、织构、取向关系、边界特征以及二次相等多个方面,介绍了双相不锈钢组织结构的研究进展,然后重点综述了双相不锈钢耐局部腐蚀性能的研究现状,最后提出目前双相不锈钢研究中存在的问题与展望。