G8SiMnMoVRE耐冲击高淬透性轴承用钢的研究

本文对G8Si Mn Mo VRE钢进行了系统的热处理工艺试验和机械性能试验。试验结果表明:G8Si Mn Mo VRE钢的冲击韧性比渗碳轴承钢高,比高碳铬轴承钢高3倍多;淬透性的有效壁厚大于70 mm,抗拉强度比渗碳钢和高碳铬轴承钢高,是取代高镍、铬渗碳轴承钢的理想钢材。

多用辊底式淬、回火生产线工艺试验与设备研制

本文介绍了多功能可控气氛辊底式淬、回火自动生产线的工艺试验及设备研制过程。并介绍了在此生产线上采用硝盐淬火完成贝氏体分级淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、马氏体直接淬火等多种工艺处理轴承钢,研究了它们对机械性能,金相组织,残留奥氏体及尺寸的影响。并对生产线的先进性、生产运行状况、产品质量稳定性、节能减排等进行了论述。

连续热处理线开发框架锯条用钢工艺研究

框架锯已广泛应用于石材加工行业,框架锯条用钢是制备框架锯的必备材料,也是钢铁材料中的高附加值产品。采用国内自主设计的连续式淬火-回火热处理设备,拟开发目前国内外市场上未有使用的2.0 mm厚度薄型框架锯条用75Cr1高强度高韧性热处理钢带,以提高石材利用率。通过在连续热处理线上依次设定不同的加热炉奥氏体化温度、铅铋合金熔液温度、回火温度,采用材料试验机、洛氏硬度计、金相显微镜和扫描电镜研究三者对热处理钢带显微组织和力学性能的影响,探索出生产高性能框架锯条用材的最佳热处理工艺。结果表明,奥氏体化温度为930℃,铅铋合金熔液温度为250~315℃,回火温度为500~520℃,采用马氏体分级淬火,可制备出高性能的2.0 mm薄型75Cr1热处理钢带。此时,屈服强度为1157~1241 MPa,抗拉强度为1275~1368 MPa,伸长率为8.8%~13.8%,表面硬度为39.5HRC~42.5HRC,显微组织为回火屈氏体+少量贝氏体,晶粒尺寸极其细小均匀。通过与现有3.0 mm的厚规格高质量国外进口材进行显微组织与力学性能对比,所开发的2.0 mm新型薄规格材料可达到3.0 mm进口材料的质量水平,2.0 mm厚度的薄规格框架锯条用钢得到成功开发,其综合力学性能优越。该工艺的原理及参数范围不同于传统的油淬和盐浴淬火,这是对75Crl热处理工艺的全新报道和系统研究,可为研制该种材料提供工艺指导。