Fe-Ni-Co-Ti合金的马氏体形貌及其晶体结构分析

对不同预处理条件下，Fe－30．01Ni－8．97Co－2．96Ti铁基合金的Ms点、马氏体形貌及合金的晶体结构进行了分析研究。结果表明，预处理条件对Ms点和马氏体的形貌有显著影响，该合金马氏体的正方度（c／a）叶不高。

马氏体组织形貌形成机理

研究马氏体组织形貌形成机理具有重要的理论意义和工程价值。马氏体的形貌复杂,有板条状、片状、蝶状、薄片状、针状、“透镜”片状、隐晶状等;以往以切变机制衍生的各类学说解释马氏体组织形貌的成因,均不正确。实验研究表明,奥氏体→马氏体相变时的体积应变能是影响马氏体组织形貌的主要原因。马氏体的形核-长大是按照能量消耗最小的途径进行的,沿着应变能最小的晶向、晶面长大,形成不同的马氏体组织形貌。隐晶马氏体也是条片状,其形成与奥氏体晶粒内的成分不均匀性有关。

GD钢下贝氏体相变研究

利用ＴＥＭ研究了ＧＤ钢下贝氏体的组织形态，并探讨了贝氏体的相变机制。ＧＤ钢中下贝氏体是由一束贝氏体铁素体片条组成的，而每一片条又是由多个贝氏体相变基元组成。下贝氏体中普遍存在中脊。ＧＤ钢中存在一种类马氏体形貌贝氏体。研究表明，下贝氏体相变过程中必定存在切变。

冲击载荷下低屈服比高强钢板的拉伸性能

通过室温下的仪器化冲击试验和静态拉伸试验,研究一种低屈服比高强度钢板在冲击载荷下的力学性能和断裂机理。结果表明：试验钢的组织由细小岛状马氏体与针状铁素体为主构成,马氏体体积分数为27．6%。与静态拉伸性能相比,在名义应变速率为100 s^(-1)的冲击载荷作用下,试验用钢屈服强度提高31．6%,延伸率不降低。在静态和动态载荷下,该钢均以显微空洞长大聚集的方式发生韧性断裂,但显微空洞的形核和长大方式不同。在静态载荷下,显微空洞形核于颈缩区的铁素体晶粒内部或铁素体-马氏体两相界面处,空洞主要通过两相界面的脱开而形成长大；在动态载荷下,显微空洞主要形核于颈缩区的两相界面处,空洞主要通过马氏体粒子的开裂而形成长大。