高马氏体量双相钢的组织与性能研究

通过光镜、扫描电镜分析以及拉伸试验研究了高马氏体量双相钢(马氏体体积分数大于30%)在不同热处理条件下的显微组织和拉伸性能,并进一步探讨了其断裂机理。结果表明,随着两相区保温温度的升高,马氏体体积分数不断升高,导致强度不断提高。马氏体体积分数较低时,钢的断裂特征为韧性断裂;马氏体体积分数较高时,则会转变为脆性断裂。微孔在断裂表面附近形成。微孔的形态随着马氏体的比率而变化,随着马氏体体积分数的升高,微孔形态从界面结合力的丧失转为微裂纹。

高马氏体含量双相钢组织及变形研究

采用不同的两相区温度保温和盐水淬火处理,在实验室条件下得到不同马氏体含量的含钒双相钢。利用扫描电子显微镜对不同马氏体含量的试样的断口和断口侧面分析,发现在高马氏体含量下,双相钢变形和断裂与马氏体含量和组织形态有关,且其均匀变形阶段的应变硬化指数n值及应变硬化速率也会随着马氏体含量的增加而显著升高。而加入钒,其碳化物弥散分布在铁素体中,增强了双相钢的应变硬化能力,提高了双相钢的力学性能。

马氏体含量对St12Q1和St37-2G双相钢力学性能的影响

将St1 2Q1和St37- 2G钢在两相区不同温度下加热和淬火 ,可以得到 (F +M)的双相组织 ,与此同时研究实验用钢在不同热处理工艺下组织和力学性能的关系。结果表明 :其应力—应变曲线表现出屈服点低、连续屈服、没有明显的屈服点等特性 ;提高两相区的淬火温度 ,可使马氏体量增多 ;在相同淬火加热温度下 ,淬火组织的马氏体量随钢的含碳量增加而增多 ;双相钢的强度只与它所含的马氏体量有关 。

马氏体转变(四)

3.2.2 Fisher-徐祖耀模型徐祖耀采用较新数据,导得下式：RTln（γCα＇/γCγ）=67446-36.74T（J/mol）（27）并考虑引入KRC几何模型中的式（28）如下：

304L汽车油箱壳冲压工艺研究

通过试验确定不同温度下马氏体转变量和塑性变形量的关系,采用CAE分析制件成形过程,得到制件各处的塑性变形量;结合CAE分析结果和马氏体转变量标定试验,确定板料的最低加热温度,通过现场试验解决了制件开裂问题,并控制马氏体转变量在7%以下。

热镀锌TRIP钢中马氏体对力学性能的影响

利用SEM,TEM,XRD,相变实验和拉伸实验等方法,分析测试了3种热处理工艺下热镀锌TRIP钢的微观组织、相变产物和力学性能,并运用碳扩散平衡理论分析了不同热处理工艺下实验用钢的马氏体量,研究了马氏体量对力学性能的影响.研究表明:贝氏体等温相变时间影响组织中的马氏体量,当贝氏体转变时间由20 s增加到60 s时,试样中马氏体量由7.08%减少到1.18%;马氏体量对力学性能有显著影响,马氏体量多,马氏体强化效果占主导,使试样拥有类似双相钢的力学性能,同时拥有比双相钢更好的延伸率;随着马氏体量下降,马氏体强化效果逐渐下降,当马氏体量减少到1.18%.实验用钢逐渐呈现出典型的TRIP钢的力学特性.