马钢煤焦化公司举办危险化学品泄漏污染事故应急救援演习

2005年12月30日，马钢煤焦化公司在精苯车间举办一场“危险化学品泄漏污染事故应急救援演习”，以检验和提高职工对突发事故的应急应变能力、处置能力和组织能力，增强广大职工的安全环保意识，为来年安全生产奠定扎实的基础。

攀钢焦化厂精苯车间防毒工作有成效

攀钢焦化厂自1972年投产以来,在安全和防毒方面做了大量工作,消灭了死亡、重伤等人身事故和重大操作事故,月平均千人负伤率1980年下降到0.4‰;同年车间空气苯监测合格率上升到94.79％,投产至今没有发生过急、慢性职业中毒。 在消烟排毒方面,先后解决了洗油吸收沥青烟雾设备,吸收率达到70％,减少了沥青烟的排放污染;对三个隔油池进行了工艺改造,实现了生化脱酚;改革旧的工艺,建成一套应用炼焦烟道废气中二氧化硫代替硫酸分解酚钠,生产粗酚的设备消除了硫酸烟雾和酸钠液的污染;自行设计沥青装车程序控制。

改造精苯车间外排水隔油装置预防爆炸事故

焦化厂精苯生产过程中,有大量的冷却水、冷凝水、地表水需要外排。如果冷凝水分离不好,设备泄漏,加热器、冷却器窜漏和事故跑油,就会造成外排水含油。含油污水排入下水道,有可能引起火灾、爆炸事故,还可能把灾害引至厂内。如:1972年12月,梅山冶金焦化厂2吨多粗苯流入长江,被一船上未烧尽的木柴点燃,将该船烧坏;1975年。

济钢焦化厂“三苯”治理措施及效果观察

某厂焦化精苯车间随着生产条件的好转，工艺设备的不断改进，工人作业环境得到了不断改善。为了解作业环境变化对职工健康水平的影响，我们进行了此次调查。１对象与方法１．１调查对象为精苯车间１７名职工，均为男性。１．２方法作业环境中苯、甲苯、二甲苯测定，由山东...

应用DCS系统控制精苯生产

我公司焦化厂精苯车间于2005年进行了扩容．同时进行了自动化控制系统改造，通过对DCS系统的硬件、软件开发，以及对仪表系统重新选型、设计，加强了生产管理，确保了精苯生产系统正常运行。

精苯洗涤加水混合器的改造与应用

通过对焦化厂精苯车间洗涤加水混合器腐蚀泄漏的原因进行分析，对混合器的结构、材质进行了改进，收到了很好的效果。

莱钢焦化厂“三苯”收率位居全国第一

莱钢焦化厂2006年2月份的纯苯、甲苯、二甲苯等三苯收率高达89．23％，位居全国第一位。“三苯”收率的高低直接关系到纯苯、甲苯、二甲苯产量和销售收入的高低。为此，莱钢焦化厂精苯车间对影响“三苯”收率的各工艺、操作环节进行系统分析，科学调整初馏塔顶温度，把塔顶控制温度由原来的98℃提高到100℃以上，最大限度地排除初馏分，以利于“三苯”收率的提高。同时，加强对苯加工设备的点检维护，提高设备的运行效率，确保设备开工牢保持在98％以上。

湖北武汉一焦化公司发生爆炸起火造成1死1伤

2011年10月18日8时许，湖北省武汉市青山区的某钢铁集团的焦化公司精苯车间发生爆炸，爆炸引燃了厂内的多个装满化工原料的圆型罐体，喷起的火舌冲上5m多高。6辆消防车赶到，消防队员紧急展开灭火。2h后，大火被彻底扑灭。据该集团宣传部门称，发生爆炸并燃烧的是废弃的原料罐体，事故共造成周边作业人员1死1伤。

吹苯塔系统的改造

马钢煤焦化公司精苯车间年处理轻苯3万余吨，采取连续蒸馏的生产方式加工轻苯。在生产区域中，大气中含有苯类物质，气味较大，不利于职工的身体健康。为此，该公司对大气中的苯类物质的逸出途径进行分析，认为主要来源是吹苯塔系统，决定对吹苯塔系统进行改造。

PCS7在精馏生产过程控制中的应用

讨论了PCS7在精馏生产过程控制中的应用,给出系统的组成。在控制组态中,利用PCS7提供的功能块构筑二自由度PID算法,使系统的全部控制回路实现了二自由度PID控制。

换热器的化学清洗

以马钢煤焦化公司精苯车间换热器几次成功的化学清洗实践为例,叙述了换热器的结垢原因、机理和危害,及化学清洗的工艺、控制要点和效果评价。

尾气治理技术在化工厂的运用研究

化工厂在生产过程中往往会产生大量有毒有害的尾气,为了降低环境污染,保障人们的身心健康,加强对这些尾气的治理是必须的。结合化工厂尾气成分的不同特点,介绍了相应的尾气治理技术,其中包括回收尾气治理技术、精苯尾气治理技术、焦油车间尾气燃烧技术。实践表明,这些技术的运用取得了良好的尾气治理效果,具有显著的环保效益和经济效益,将来在化工厂尾气治理过程中值得进一步推广和运用。

现场“挑刺”的小分队

9月26日8时整,当清晨的霞光散去,一轮炫目的太阳徐徐升起,阳光透过慵懒的云层散落在安徽淮北矿业集团临涣焦化公司精苯车间储藏罐区。此时,该公司“安全挑刺”小分队成员,已全部进入工作岗位,开始了一天的工作,深入现场排查安全隐患(图1),督查干部跟带班情况和进行现场“三违”整治。8时10分,小分队成员刘浩和徐显祖来到重大危险源区域精苯车间罐区。