利用马铃薯淀粉生产的废水及废渣发酵制备蛋白饲料

以马铃薯淀粉生产的废水及废渣为原料,采用微生物发酵的方法,制备高附加值的蛋白饲料,同时降低废水的COD值,达到综合利用的目的。经试验筛选得到1株酵母,并确定了蛋白饲料的制备条件:废水中薯渣添加量20%、pH自然、温度28℃、接种量10%、发酵时间72 h。在适宜条件下,制备的蛋白饲料蛋白含量达37.40%,废水COD降低72.29%。

IC反应器处理马铃薯淀粉生产废水的试验研究

试验采用超滤-IC反应器-MBR工艺处理马铃薯淀粉生产废水,重点研究了IC反应器处理马铃薯淀粉废水的工艺参数。结果表明,在常温下,当进水COD的质量浓度为6000～9000mg/L、HRT为5h、容积负荷为23.62kg[COD]/(m3·d)时,IC反应器对COD的去除率为91.43%。采用该工艺处理马铃薯淀粉生产废水完全可以达到废水回用的目的。

浅析某厂马铃薯淀粉生产废水处理

某厂马铃薯淀粉生产废水主要来自筛分洗涤工段排出的废水,其主要成份是马铃薯细胞液、未分离出的淀粉等可生物降解的大分子有机物,如直接排放会对水体产生污染,对人畜产生危害。使淀粉生产处理后达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)的处理标准。文章主要介绍某厂马铃薯淀粉生产废水进行处理并达到《淀粉工业水污染物排放标准》的工艺设计。

利用马铃薯渣和黑淀粉生产柠檬酸的中间试验

采用黑曲霉γ - 115在 12 0 0L的发酵罐中进行柠檬酸发酵中间试验。结果表明 ,在含有10 %马铃薯渣和 6%黑淀粉的发酵培养基中 ,34℃培养 96h左右 ,黑曲霉γ - 115对糖的转化率达83 14%。在此基础上 ,进行了从发酵液中提取柠檬酸的试验 ,提取收率达 57 4 9%。

IC-MBR处理马铃薯淀粉废水的试验研究

采用在15-25℃低温下运行的厌氧内循环反应器（IC）与MBR联用丁艺处理马铃薯淀粉生产废水，对反应器的运行效果以及影响反应器处理效果的因素进行了研究。结果表明：IC反应器最经济有效的HRT为5h，最佳COD负荷为23．62kg／（m3·d），MBR反应器最佳DO为4mg／L，最佳HRT为8h，操作压力为16．4kPa左右时，IC-MBR系统出水COD在55mg／L以下。

马铃薯生产淀粉废水中蛋白质的分离方法研究

由于新品种高蛋白质含量马铃薯的引入,使得马铃薯生产淀粉企业原有废水处理系统处理后的废水很难达标排放,系统进行全面升级改造成本大,因此探究一种降低废水中蛋白质含量的预处理方法,是适配原有废水处理设施的良好途径。通过制备活性炭负载氯化铁吸附材料分离马铃薯生产淀粉废水中的蛋白质,探究最佳反应条件,提高废水中蛋白质分离效果,采用扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱仪对材料进行表征和分析。结果表明,活性炭负载氯化铁在料液比为1:1.5,投加量为8g/L,pH为3,吸附时间为45min时马铃薯生产淀粉废水中蛋白质分离效果最佳,分离率为69.53%;反应温度在40℃以下对蛋白质分离率无影响。由于活性炭表面存在羟基、羧基等含氧官能团,蛋白质能够通过疏水性相互作用与活性炭表面结构结合,使蛋白质分离率提高,从而使蛋白质含量降低到适用于原有的水处理设施水平。

荷兰道尔公司马铃薯精淀粉生产线的应用情况

大兴安岭丽雪精淀粉公司1998年利用“天然林保护工程”非林非木转产项目资金。在加格达奇引进一套全自动、全封闭、微机控制的荷兰道尔公司年产1万t制造马铃薯精淀粉生产线设备。

浅谈控制图在马铃薯精淀粉质量控制中的应用

介绍控制图的基本概念,以马铃薯精淀粉生产加工过程中控制图的使用为例,说明控制图能够在生产加工过程中对生产过程进行监控,以达到控制产品质量,控制加工成本,提高经济效益的目的。

IC反应器中颗粒污泥特性研究

采用自行研制的IC反应器在低温下(15～25℃)处理马铃薯淀粉生产废水,反应器运行稳定后进行了厌氧颗粒污泥特性研究,包括启动前后颗粒污泥特性差异、颗粒污泥保存条件以及颗粒污泥运输条件。结果表明:不同温度条件下培养出的颗粒污泥有不同的特性;低温、较短的保存时间有利于保持颗粒污泥活性;兼顾方便运输和节约成本,20.5%的脱水率为颗粒污泥最佳脱水率。