脉冲涡流阵列探头与铝合金缺陷定量检测

针对航空铝合金试件体积较大的问题,建立了阵列式脉冲涡流探头有限元仿真模型,根据脉冲涡流趋肤效应及能量分布原理,设计了MAX038仿真模型产生激励信号并加载于阵列线圈上,通过优化线圈参数实现了试件缺陷的定量检测。结果表明,仿真模型激励信号加载于线圈上生成的磁场分布,与模拟激励相似但更接近实际情况。优化后的线圈提高了缺陷识别灵敏度和分辨率,在缺陷检测中表面缺陷宽度与特征信号峰值成正比,缺陷深度与特征信号峰值成指数关系。

涡流阵列探头技术在螺栓探伤中的应用

采用实验型和数值型相结合的方法,确定了涡流阵列式探头的参数,实现了对螺栓头杆结合部周向裂纹快速、准确地检测。解决了传统涡流检测方法对螺栓头杆结合部周向裂纹误检率高的问题。相比于涡流单探头,涡流阵列式探头使用寿命更长,机械设计也更为简单。

脉冲涡流腐蚀成像阵列传感器应用研究

脉冲涡流是近几年新发展起来的一种无损检测技术 ,主要用来对裂纹和腐蚀等缺陷进行定量检测。针对传统的脉冲涡流传感器在腐蚀成像检测中出现的信号变化复杂、特征量难以提取的问题 ,提出了一种新的斜角式阵列传感器 ,试验结果表明该传感器具有良好的响应特性 ,测试精度得到了很大的提高 ,非常适合应用于对大面积腐蚀的成像检测。

以钢丝绳为例的无损检测——磁化涡流爬壁机器人

设计一种磁化涡流波无损检测爬壁机器人,基于磁化涡流技术和阵列涡流技术的仿真实践,设计并制造出多通路、高精度的MBF滤波互感式探头。仿真结果表明,探头对信号处理和特征提取算法的实际性应用可行性高,并用可调频率BMF滤波器对信号干扰的处理,通过波特图和磁场分布图的对比进行钢丝绳缺陷的判断处理,使无损检测的效率、精准度提高且减少传统的人力、物力资源的浪费。

锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头表面裂纹涡流检测技术研究

针对火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的特点,设计制作马鞍型阵列式涡流探头和对比试样,改进升级ET-556H多频涡流检测仪,并通过试验提出火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管弯头涡流检测的最佳参数。本涡流检测技术不仅方便操作,而且可提高检测分辨率和灵敏度,对于火电厂锅炉受热面奥氏体不锈钢管外表面0.4 mm深的周向线性缺陷和0.5 mm深的轴向线性缺陷具有较高的检测灵敏度。

火电厂锅炉奥氏体不锈钢弯头在役涡流检测装置研究

通过对ET一556H多频涡流检测仪进行内部模块增加和传统的多频混合运算法优化改造升级后，有效解决了火电厂锅炉奥氏体不锈钢管弯头在役涡流检测远距离作业造成的信号衰减、弯头曲率半径不均匀带来的提离信号和马鞍型阵列式探头中点式涡流线圈之间互感引起的噪声信号等问题；同时，设计制作了马鞍型阵列式涡流探头，满足了在役检测便捷、高效的要求。

电站锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测技术研究

针对当前电站锅炉在役受热面管内壁腐蚀缺陷检测方法存在的局限性,设计了一种适用于在役锅炉受热面管检测的专用阵列式低频涡流探头。结合锅炉受热面管监督检验要求,分别制作了轴向和周向人工缺陷对比试验样管,研究阵列低频涡流检测的灵敏度。现场应用表明,采用阵列式低频涡流检测技术,提高了锅炉受热面管内壁腐蚀缺陷检测效率,且不易造成缺陷漏检。