高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的运用研究

本文致力深入研究和探讨高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的应用潜力与效果。通过理论分析、实验验证及经济成本考量,本文详细阐述了PSA技术如何有效提高氢气回收效率,降低能源消耗,减少环境污染,为相关企业带来显著的经济效益。此外,本文还展望了PSA技术在未来的发展前景和改进方向,旨在为推动清洁能源的发展和应用提供有价值的参考。

甲醇合成工艺驰放气位置优化研究

利用Aspen HYSYS流程模拟软件对英国DAVY公司串并联甲醇合成工艺进行稳态工艺过程模拟。采用平衡反应器,引入平衡温距表示反应过程与达到平衡的差距,对比驰放气释放的不同位置,对甲醇合成反应器进出口物流组成、粗甲醇质量流量、粗甲醇质量分数和循环气质量流量的影响。对比结果表明,优化驰放气的排放位置以后可以在保证粗甲醇产量的基础上降低循环气的质量流量,进而降低循环气压缩机功耗,改善甲醇合成系统的操作弹性,对实际生产过程起到指导作用,同时可以为后续新流程新工艺设计提供参考。

焦炉气制甲醇驰放气合成氨工艺研究

甲醇生产过程中排放的弛放气经过变压吸附制氢气,空分装置来的氮气进行脱氧精制,以氢气和氮气为原料设计合成氨工艺,使资源得到充分利用。

驰放气辅助焦炉煤气制甲醇的新工艺研究

为解决传统焦炉煤气制备甲醇产量低、驰放气排放造成环境污染的问题,在对当前焦炉煤气制备甲醇工艺流程及各个流程任务的基础上阐述了实际生产中面临的主要问题,并通过增加氢气和二氧化碳的分离回收单元实现对焦炉煤气制备甲醇工艺的优化,最终从甲醇产量、驰放气排放量以及生产成本等方面对新工艺的优化效果进行评估。

大型离心式压缩机浮环密封的控制系统及驰放气排放分析

通过对浮环密封典型控制系统的解剖,尤其是对驰放气4种排放方法的分析,阐述了每种排放方法对压缩机操作带来的影响与效果,从而更好地理解浮环密封的工作状况。

费托合成油驰放气利用方案技术经济分析

利用Aspen Plus流程模拟软件模拟了300万t规模合成油项目驰放气制备LNG(液化天然气)及LNG-合成氨联产流程,在此基础上分析了两种方案的技术经济指标.结果表明,LNG单产项目温室气体CO2的排放量比LNG-合成氨联产项目少4.94万t/a,能源利用效率比联产项目高22.2%,利润少164万元/a～165万元/a.综合比较了CO2排放量、能效及利润,得出LNG单产项目技术经济指标优于LNG-合成氨联产项目.

循环流化床锅炉大比例掺烧化工驰放气的设计措施

大比例掺烧化工驰放气会对循环流化床锅炉的燃烧、传热及管路布置等产生一定的影响,在锅炉整体设计及燃气系统设计中应当加以考虑,并消除其带来的不利影响。

制氢驰放气中CO_2的捕集与分离

介绍了溶剂吸收法、膜分离法和变压吸附法3种常见的气体分离方法,并分析现有CO_2回收工艺存在的问题。以某炼油厂制氢驰放气碳捕集为例,从工艺流程、操作条件、运行费用等方面对3种分离方法进行了筛选。溶剂吸收法因投资、运行、维护成本均较高,膜分离法产品浓度不能稳定达到要求而不适用,变压吸附法由于投资较高,但操作简单,维护费用低,且产品气浓度满足要求。所以变压吸附法是适合制氢驰放气碳捕集的最优方法。

聚乙烯装置驰放气的回收利用

针对神华包头气相法聚乙烯装置中排放至火炬系统的尾气含有22%左右的C2以上烯烃组分无法回收的现状,通过对国内现存的膜分离技术、深冷分离、GPE、PSA以及组合方案的技术路线与经济性比较,选择一种适合包头烯烃厂目前运行状况的回收方案,根据实际排放数据计算烯烃回收利用率,乙烯回收81kg/h,1-丁烯单耗由0.093t/t降至0.091t/t,异戊烷单耗由1.7kg/t降至1.52kg/t,回收乙烯的同时减少排放气的火炬排放,从而降低装置能耗,并对此方案进行初步经济性分析。

采用膜分离技术回收合成氨驰放气

以中空纤维膜两侧气体的分压差为推动力,通过渗透-溶解-扩散-解析等步骤,利用中空纤维膜对各种气体的选择透过性不同,分离回收合成氨驰放气中的氢气,经压缩后重返氨合成系统,提高了合成氨产量,效益可观。

环管法聚丙烯丙烷驰放工艺设计

环管法聚丙烯工艺的单体消耗和不合格丙烯驰放位置相关。文中通过Aspen Plus模拟和丙烷质量分数分布对比发现,聚丙烯对丙烷吸附能力更强是导致汽蒸单元丙烷质量分数高于未反应单体回收单元1.81%的原因,并论证了往复式压缩机替代液环式压缩机增压至2 MPa(G)驰放是可行的;两种驰放方案的对比结果表明,汽蒸单元驰放方案每年可节省原料丙烯2992 t,减少原料成本879.6万元,同时取消了频繁再生的干燥系统,降低投资费用和运行成本,为今后聚丙烯工艺驰放方案的设计提供借鉴。

制氢驰放气优化利用方案的研究

制氢装置PSA单元产生的驰放气中含有高浓度的甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳。比较了变压吸附法、溶剂吸收法和膜分离法分离驰放气中的二氧化碳,从净化气指标、总能耗、运行费用和装置投资方面进行比较,得出变压吸附法分离优于其它两种方案。另外,变压吸附法分离没有涉及化学过程,相比操作运行更简单方便,可实现在线切换吸附器,有利于装置长周期运行。

膜分离和PSA技术在甲醇合成驰放气氢回收装置的应用及运行情况分析

概述了氢回收工艺的特点,对膜分离和变压吸附PSA技术的应用及运行情况进行分析,指出采用两者相结合的氢回收工艺,具有工艺适应性强、可靠性高的特点,可达到产品H2纯度≥99.9%且H2收率≥92.6%的提氢要求,在节能减排、降本增效方面有显著效益。

甲醇驰放气在不同吸附剂中的吸附热力学

为提高焦炉煤气制甲醇过程产生驰放气的附加值,对CO2,CO,N2,CH4的4种气体在吸附剂上的吸附热力学展开了研究。测定了气体在特定温度下的吸附等温线,采用数学模型计算获得了相应的吸附焓。通过实验数据认为,随着吸附温度的提高,CO2,CO,N2,CH4吸附能力逐渐降低;随着吸附压力的提高,CO2,CO,N2,CH4吸附能力逐渐增强。炭分子筛对CO2吸附能力最好,吸附过程为物理吸附;铜吸附剂对CO吸附能力最好,吸附过程属于络合吸附;N2和CH4的吸附焓随吸附量变化始终保持为一个定值,吸附过程为物理吸附。

丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷的工业应用

简述了丁辛醇驰放气中回收丙烯丙烷的重要意义。介绍了常用的丁辛醇驰放气回收的工艺,对丁辛醇驰放气回收丙烯丙烷常用工艺进行了技术对比。推荐采用吸收解吸工艺回收辛醇装置驰放气中的丙烯丙烷。

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。

甲醇合成工艺中的驰放气回收

介绍了某水煤浆气化装置联产甲醇和合成氨项目中甲醇驰放气回收存在的问题,通过采取膜分离装置将甲醇驰放气中的H2分离后用于甲醇生产,尾气送入锅炉副产蒸汽。膜分离装置投运后运行稳定,增加了甲醇和蒸汽产量,减少了碳排放。

焦炉气制甲醇驰放气综合利用合成甲醇

20万t/a焦炉气制甲醇副产驰放气16000~18000Nm3/h,其中含约13%的CO＋CO2和0.5%的甲醇,直接燃烧会造成一定的损失。为提高焦炉煤气CO、CO2利用率,将驰放气作为原料气合成甲醇,每小时可生产甲醇1.25t。

MVR热泵用于胺法捕集制氢驰放气CO2的能耗分析

采用HYSYS软件对MVR热泵用于胺液吸收法进行制氢驰放气碳捕集流程进行仿真模拟,并对捕集主要能耗进行了相对全面的分析。考虑能量品位的影响,总能耗(将所有主要能耗折标煤后相加得到)随着MVR闪蒸压力的降低成降低趋势,考虑到工程上运用,取80kPa闪蒸压力,此时较传统工艺工况(无MVR系统)折标煤总能耗下降13.4%。