驱动圆盘刀切断玉米秸秆和根茬的土槽试验

通过动力驱动的平圆盘和缺口圆盘切断玉米秸秆和根茬的土槽试验研究表明,随着刀轴转速和机器前进速度增加驱动圆盘刀功率消耗随之增加。当刀轴转速为350r/min、机器前进速度为0.65m/s时,在有秸秆和根茬土壤地表上缺口圆盘刀消耗的功率是平圆盘刀的45%。当刀轴转速大于350r/min即圆盘圆周速度大于7.4m/s时,缺口圆盘刀秸秆切断率和根茬切断率达到97%以上。

斜置驱动圆盘免耕播种机设计与试验

针对一年两熟地区免耕播种小麦时存在的问题,提出利用斜置驱动缺口圆盘作为灭茬、开沟装置。对结构的关键参数进行了分析和确定。田间对比试验结果表明,单位面积油耗比条带旋耕免耕播种机有所下降,地表动土量减少20%,保留秸秆覆盖量提高20%,同时斜置驱动圆盘免耕播种机通过性能良好,入土能力强,可创造良好的种床条件。

左翻驱动圆盘犁受力合理性分析

对左、右翻驱动圆盘犁进行受力分析 ,建立了空间力系静力平衡方程式 ,利用田间实测尾轮六分力结果 ,对尾轮受力进行合理简化 ,从而只需测得驱动圆盘犁体六分力 ,即可利用空间力系静力平衡方程式 ,计算出悬挂机构及尾轮的受力状况。最后以田间测试数据为例 ,计算了左、右翻驱动圆盘犁悬挂机构的受力 ,结果表明 :左翻驱动圆盘犁的受力状况比右翻驱动圆盘犁有明显改善 ,尤其在较硬的土壤或旱地中耕作更为显著。

驱动圆盘根茬处理装置的土槽试验研究

针对一年一熟玉米种植区免耕播种玉米时,在留有根茬的未耕地上根茬不易破除且易挂茬等问题,设计了一种驱动圆盘破茬装置。该装置采用缺口圆盘与前进方向成7°夹角安装。土槽试验结果表明:驱动圆盘不仅具有较强的入土能力,而且破茬效果良好,在切断秸秆和破除根茬的同时能够开出一条宽约5cm的播种带,为播种和施肥创造良好的种床条件。

组合式左翻驱动圆盘犁的入土及平衡性能计算分析

为了提高驱动圆盘犁的旱耕入土能力,改善平衡性能,该文提出了一种无需尾轮装置、由驱动圆盘犁和铧式犁组合而成的组合式左翻驱动圆盘犁,比普通驱动圆盘犁的结构有了显著的简化,减轻了犁的整机重量,降低了原材料及加工成本。通过对入土力矩及侧向力平衡装置在沟墙上的支撑面积的计算,结果表明了组合式驱动圆盘犁比通驱动圆盘犁入土力矩增大了58.8%,侧向力平衡能力增加2～4倍,可有效提高驱动圆盘犁的旱作耕深,满足一般旱作农艺要求。

1LYQ-422ZF左翻驱动圆盘犁的设计及其耕作试验

论述了左翻驱动圆盘犁传动系统的设计要点.利用Visual C++语言自行编制的软件平台及测试系统进行左翻驱动圆盘犁田间耕作试验.结果表明:在适耕土壤中,其耕深大,覆盖率达85%左右,地表沟底平整,平衡性能强,耕作性能好;在干硬土壤中倾翻力矩小,能较好地平衡,但耕作质量下降;随着耕作速度的增大,倾翻力矩增大,覆盖率降低,耕深减小.

驱动圆盘切茬器的试验研究

针对覆盖免耕播种机作业时易堵塞的问题，提出将驱动圆盘切茬器用做防堵装置的方案。阐明正转的驱动圆盘是理想的切割方式。土槽试验和田间试验证明了驱动圆盘切茬性能可靠，可用做免耕播种机的防堵装置。

驱动圆盘犁田间测力无线传输数据采集系统

驱动圆盘犁田间测力无线传输数据采集系统采用AT89S52单片机作为控制器,采用AD7730作为信号处理核心器件,将动态应变仪及数据采集器的功能集成在该系统中,使得测试系统更简化.试验结果表明,该系统在精度、稳定性和可靠性等方面均能较好地满足田间测力试验的要求,可用于1至8个通道的田间测力试验.

PTO转矩对驱动圆盘犁及其机组的影响

从平衡力矩的角度,分析了驱动力矩对左翻驱动圆盘犁和右翻驱动圆盘犁受力及其平衡的不同影响。指出横垂面内平衡力矩主要由尾轮与悬挂机构的两个提升杆来承担,PTO驱动力矩是左翻驱动圆盘犁平衡力矩的一部分,与此相反,驱动力矩是右翻驱动圆盘犁倾翻力矩的一部分。从田间对比试验的数据可以看出:驱动力矩对左、右翻驱动圆盘犁提升杆的受力具有不同影响,即左翻机型的单位耕作断面提升杆受力只有右翻机型的2/3,较易于平衡。

直联式驱动圆盘犁试验研究与参数优选

以降低直联式驱动圆盘犁功耗为目的,通过部件试验,分析了圆盘耕作阻力三分力与刀轴扭矩的分布特征及变化规律,对其结构参数和工作参数完成了优化,对驱动圆盘犁的研究开发具有较大的实用价值。

驱动圆盘犁运动过程的动态仿真

驱动圆盘犁是一种新型的耕作机具，它有着广泛的应用前景但是目前它的设计主要是采用传统的设计方法，而本文利用了仿真这一现代设计方法，为驱动圆盘犁的设计提供了依据，缩短了产品的开发周期为了实现仿真设计，本文运用相对运动的原理，对驱动圆盘犁进行了运动分析，并建立了驱动圆盘犁圆周上任意一点运动的轨迹方程和运动方程，并以此建立了数学模型和仿真模型在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下，利用其内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言和ＤＣＬ对话框语言，从运动学的角度对圆盘犁的运动过程进行动态仿真通过运行此仿真程序可以直观地看出驱动圆盘犁的运动轨迹，灭茬效果、速度曲线，并在此基础上对驱动圆盘犁运动参数进行分析、优选。

MMC卡在驱动圆盘犁测力数据采集系统上的应用

在驱动圆盘犁测力数据采集系统中采用MMC卡作为数据存储模块,克服了多数的数据采集系统只能在固定位置使用的缺点,满足了系统在户外长时间工作而需记录大量数据的要求,文章详细阐述了MMC卡的工作原理、单片机与MMC卡的接口设计、单片机对MMC卡的读写操作流程。

驱动圆盘耕作部件的试验研究

驱动圆盘犁是80年代初出现的新型耕地机具。过去对它的研究较少。作者对驱动圆盘部件在水稻土及旱作砂壤土上的翻土覆盖性能及圆盘部件的六分力受力特征进行了试验研究,所得结果可作为驱动圆盘犁设计的依据。

驱动圆盘犁的研究与设计

驱动圆盘犁对土堡侧面和底部的土壤进行旋转滑切,将土垡底部的土壤由沟底撕裂开形成土垡,并利用圆盘的旋转将土垡抬升并翻转。为此,以研究驱动圆盘犁为目标,分析了驱动圆盘犁各几何参数和工作参数对其工作过程的影响,为驱动圆盘犁的研制提供了可靠的理论依据。通过理论分析,阐明了驱动圆盘犁的运动学特性,推导了残耕高度的计算公式。

1LYQ-820驱动圆盘犁的试验研究

本文阐述了由江西省农机研究所与江西省良种繁殖场机修厂共同研制的新一代用于高产(2500千克/亩以上)绿肥田,稻(麦)草还田,其他作物茎秆还田,红壤、粘重土壤水旱耕作及无灌木的丘陵坡地开荒的1LYQ-820驱动圆盘犁的作用原理、主要技术性能及特点。并在田间试验基础上导出主要零部件设计参数的选择原则。

驱动圆盘犁埋草旋耕碎土作业机研究

随着我国农村经济和农业机械化的快速发展,水稻、小麦及玉米等农作物秸秆的有效利用率急剧下降,大量的秸秆被废弃或焚烧,严重造成了资源浪费和环境污染,直接影响到人民的生活和交通安全,亟需寻找农作物秸秆的出路问题.目前推广的秸秆还田机械无法解决大面积旱地秸秆埋草还田问题,在技术性能上和数量上远远落后于市场需求,不能满足联合收割机作业后的秸秆还田需求.我国当前应用的耕整地机械为单式驱动圆盘犁、铧犁和旋耕机,作业工序单一,无秸秆掩埋功能,作业效率低,作业成本高,拖拉机进地次数多,容易使土壤板结.

采用驱动圆盘犁秸秆全量还田耕作的试验分析

江苏省常熟地区耕地面积大约为2万hm2,广泛采用旋耕作业。旋耕作业需要的功耗大,覆盖性能差,根茬不能很好地覆盖,不利于有机物腐烂和肥料化,且杂草萌生较早。驱动圆盘犁是一种新型驱动式耕作机具,相比传统旋耕机,它具有高效节能、通过能力强、翻土覆土性能好、越障能力强、利于秸秆还田等优点,适用于水田和旱田,用新型驱动圆盘犁替代传统旋耕机的秸秆全量还田耕作新模式值得深入研究及分析。为此,试验对比了分别采用1LYQ￣925型驱动圆盘犁与常规2.3 m幅宽旋耕机秸秆全量还田耕整地的油耗和水稻产量,同时分析1LYQ-925型驱动圆盘犁作业的经济效益和在常熟地区推广的可行性及意义。

驱动圆盘犁简介

驱动圆盘犁是继旋耕机、铧式犁、标准和垂直圆盘犁之后的又一耕作机具,它的研制成功为解决秸杆还田和干耕晒垡等课题提供了方向,应引起农业和农机技术研究和推广人员的高度重视。 一、驱动式圆盘犁的发展 40年代,美国等国开始研究和生产圆盘犁,其产量约为铧式犁的1/10,以后呈下降趋势。至于驱动式圆盘犁,则是在80年代初。