复杂曲面零件的五轴数控加工技术研究

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的五轴数控加工技术,以佛像这个复杂曲面零件为例,分析了曲面驱动刀轨规划、工装方案设计、加工策略以及试制加工过程。在实际加工过程中,技术人员应充分理解驱动刀轨规划思路与原理,在粗加工、精加工中完善刀轨设计,并进行试制加工。

UG可变轴轮廓铣曲面驱动在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。以裸模为载体,利用UG NX9软件,构造驱动曲面,利用可变轴轮廓铣的曲面驱动完成零件的编程,利用DMU80 mono Block五轴镗铣加工中心来进行验证,来讲述这些需要五轴联动加工的复杂曲面的一个编程方法,给其他学习者以借鉴。

曲面驱动之螺旋柱的四轴加工案例分析

曲面驱动之螺旋柱的四轴加工,将学生对机械加工知识的学习提升到了一个更高的档次。文章探索"四轴加工"主干实践课程——《数控多轴加工》中造型及后处理加工的教学改革。通过寻策略、找方法、落实践,教师以自身深厚的功底示教,用实际案例说话,激发学生开动脑筋完成多轴加工工作任务的兴趣与质量意识,收到良好教学效果。

基于曲率的曲面等效磁性研磨策略研究

在现有三坐标磁性研磨设备上进行曲面类零件加工时,由于曲面法矢与磁极轴矢的变化,使磨削量不均匀,导致零件表面粗糙度不一致,影响了研磨效果。解决这一问题的有效方法是优化研磨算法,根据曲面曲率的变化调整磨头方向,使磁极的轴线始终与曲面法矢重合或保持固定角度,以此来保证曲面零件表面磨量均匀,提高磨削效率,改善研磨质量。实践表明,该方法是可行的、有效的。

复杂曲面五轴数控加工关键技术研究

曲面驱动是复杂曲面加工中的一种高效刀轨规划方法。以典型的复杂曲面零件——"佛像"为载体,介绍了曲面驱动方法下的刀轨规划的原理,以及驱动面的设计思路和制作流程;同时对编程中的关键技术以及试制过程中的工艺工装进行了总结。该零件主要由多个复杂不规则曲面组成,采用"曲面驱动"进行刀轨规划,能获得与曲面近似的走刀轨迹和光顺的刀轴矢量。经试制,采用该刀轨规划策略和工艺方案,有效地提高了零件的表面质量,达到了设计和精度要求。

UG可变轴轮廓铣在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。作为当下流行的CAD/CAM软件,UG NX提供了可变轴轮廓铣功能专门做五轴联动加工编程,选择合适的驱动方式是UG NX五轴联动加工编程的关键,通过对比曲面驱动相比其他几种驱动方式在复杂曲面编程上有很大的优势。本文解决了复杂曲面类零件加工编程中如何选择驱动方式、驱动如何构造的难点,为工程中同类零件的数控加工自动编程提供了一定的参考价值。

基于UG/CAM模块可变轴曲面轮廓数控铣的研究

提出了UG NX/CAM模块中可变轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法。通过一具体实例讨论了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,工艺设计与规划的方法,研究了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段。

基于UG NX8.5的固定轴曲面轮廓铣

介绍了基于UG NX8.5固定轴曲面轮廓铣的5种常用驱动方式,并以一个具体零件为例论述了如何正确选择驱动方式。

非典型叶轮数控5轴技术的研究

由于非典型叶轮结构复杂,无法使用主流CAD/CAM软件提供的叶轮5轴模块,在粗加工阶段采用3轴定向加工时,残余毛坯留量体积大形状不规则,严重影响了5轴加工的效率和质量。为此,一方面对于叶轮开式区域采用双圆柱面投影法获得驱动曲面,从而实现4轴联动粗加工,切削刚性大效率高;对于非开式区域则通过构建驱动曲面获得5轴联动刀轨,刀轨连续且刀轴矢量无突变。另一方面,提出了一种基于NC程序的刀轴矢量评价方法,可快速直观地评价5轴编程质量。实际使用结果表明:基于驱动曲面的刀轴矢量优化法能够显著提高复杂工件5轴加工的效率和质量。

基于NX的柱面导槽建模与加工

在圆柱面上创建与加工3D曲线导槽,建模与编程加工过程复杂,特别是槽顶与槽底宽度一致且槽底为平面的柱面导槽,造型与加工难度更为突出,很多工程软件都难以甚至无法完成造型及编程。通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面曲线导槽为例,分析其形状结构与加工工艺,在NX平台下,介绍了建模与两种编程加工方法,实现了曲线导槽从3D造型设计到编程加工一体化。

缩口哑铃形燃烧室活塞的快速制备技术

缩口哑铃形燃烧室,是近年来直喷柴油机中应用较为广泛的燃烧室形式,在其定形试验阶段,应用UGCAM曲面驱动加工技术可方便快捷地加工出复杂内凹的曲面燃烧室,以满足匹配试验的需要,从而缩短新品的试制周期。

基于UG的孔及螺纹铣削加工技术

分析了平面铣、型腔铣/深度加工轮廓、固定轮廓铣曲面驱动、HOLE_MILLING四种操作在孔铣削方面的异同。剖析了THREAD_MILLING牙型和螺距四种类型(从模型、指定、从表、从刀具)在螺纹铣削加工方面的差异,并比较了THREAD_MILLING、HOLE_MILLING的异同点。