验收极限的应用——GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》

本文介绍GB／T3177—1997（光滑工件尺寸的检验》标准中的“验收极限和计量器具的选择原则”在生产实践中的使用，正确选择计量器具的方法和选择过程。

机械零件尺寸的检测与验收

零件的工序尺寸及完工零件尺寸需进行合格性验收,本文着重讨论采用通用量具检验工件时合格工件的合理验收方法,同时给出了通用计量器具的选用原则和方法,对于生产具有一定的指导意义。

极限程序的设计与开发

Extreme Programming(极限编程,简称XP)是一个轻量级的、灵巧的软件开发方法,是由Kent Beck在1996年提出的。它的基础和价值观是交流、朴素、反馈和勇气,即任何一个软件项目都可以从四个方面入手进行改善:加强交流;从简单做起;寻求反馈;勇于实事求是。XP是一种近螺旋式的开发方法,它将复杂的开发过程分解为一个个相对比较简单的小周期;通过积极的交流、反馈以及其它一系列的方法,开发人员和客户可以非常清楚开发进度、变化、待解决的问题和潜在的困难等,并根据实际情况及时地调整开发过程。

水表计量误差校验检测的分析和评定

本文通过分析水表计量误差在车间校验台上校验检测时的系统误差和随机误差,提出了校验台系统误差的纠正方法和计量误差验收极限的确定方法.

光滑圆柱工件检测工具的准确选用

工件在验收过程中的验收极限和设计中尺寸公差的极限尺寸不是同一个概念.在工件检测过程中,检测工具的选用是至关重要的,只有确定合适的验收方式,才能从根本上避免工件尺寸合格而无法使用的现象出现.

包容要求条件下零件测量器具选择方法研究

包容要求条件下零件测量器具选择在考虑测量精度的同时还要考虑测量的经济性,在选择确定验收极限的方法时,要综合考虑工件尺寸、功能要求及重要性、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素的影响,在选取测量器具的不确定度时应遵循选用优先选Ⅰ档,其次为Ⅱ、Ⅲ档的顺序,同时注意所选用的计量器具的不确定度应小于或等于计量器具的不确定度的允许值,只有按照原则和规程来选择测量方法,才能保证测量结果的准确度。

计量器具的合理选择

1.测量基本理论和通用计量器具的选择 (1)验收极限的确定 验收极限的确定通常情况下有两种。一是以图样上给出的工件最大、最小极限尺寸作为验收极限。由于测量误差的存在,当工件的尺寸在极限附近时,容易出现误收和误废现象,不提倡使用。第二种是从工件最大、最小极限尺寸分别向公差带内移动一个合理的安全裕度

光滑工件检验国家标准应用与实施

本着既可保证产品检验检测质量,又与公司工艺、检测水平相适应的原则,依据GB/T3177国家标准制定了企业标准Q/3B1702《光滑工件尺寸的检验》。本文主要向同行介绍该标准在我单位应用与实施情况。

GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸的检验》介绍

国家技术监督局１９９７年３月批准发布了ＧＢ／Ｔ３１７７１９９７《光滑工件尺寸的检验》（以下简称新国标），代替ＧＢ３１７７８２《光滑工件尺寸的检验》（以下简称旧国标）。本文就旧国标存的问题、新国标与旧国标的主要区别、新国标的基本内容与特点等方面作一...