融合误跳车的安全仪表系统测试周期优化流程

安全仪表系统(SIS)的验证测试周期对油气生产安全具有重大影响,目前IEC标准推荐的方法仅限于考虑平均需求失效概率的需要,且采用的名义失效率与现场实际不一致。为此提出一种基于贝叶斯估计的融合误跳车影响的测试周期优化流程(PTIST),可以综合考虑SIS运行阶段的误动作和拒动作损失,并通过获取更精确的SIS失效率,实现SIS具体失效数据和数据库信息的结合。将PTIST应用于某加氢裂化装置的液位联锁控制回路中,结果表明:相较于IEC标准,PTIST中的前两个测试周期均缩短,测试周期内的总损失成本平均降低了17.57%,单位损失率平均降低了10.25%,且能有效地利用SIS误跳车信息;PTIST不仅提高了测试周期内SIS的可靠度,而且能大幅降低SIS运行损失成本。

安全仪表功能管理

过去的这些年,社会经济的不断发展使得过程工业的规模越来越大,带来的整体系统所面临的风险也随之增加,在以石油/天然气开采运输、石化、化工、发电等为代表的过程工业领域,紧急停车系统(ESD)、燃烧器管理系统(BMS)、火灾和有毒有害可燃气体检测保护系统(FGS)、高完整性压力保护系统(HIPPS)等以安全保护和抑制减轻灾害为目的的安全仪表系统(SIS),已广泛应用于不同的工艺或设备防护场合,保护人员、生产设备及环境,但是对于在役安全仪表系统的维护和安全仪表功能的管理还存在诸多挑战,本文结合功能安全标准,给出了安全仪表功能的管理内容。