煤粉种类对骨料烘干煤粉燃烧器排放特性的影响分析

以内蒙古地区的烟煤、无烟煤、褐煤为分析对象,对其燃烧过程进行数值模拟分析,可以得出:煤的着火温度越高,煤粉在燃烧器内越不容易燃烬,导致CO排放量高;NO和SO2的排放量除了与煤炭中氮和硫的含量有关外,还受温度及氧含量的影响,煤炭中氮和硫的含量增加,NO及SO2的排放量会增加,在燃烧温度高且氧气量充足的情况下,NO及SO2的排放量会进一步增加。

面向骨料烘干的煤粉燃烧器结构参数分析

目前骨料烘干多数采用重油、柴油、渣油作为燃料,然而近年来石油资源的短缺造成骨料烘干所用燃料费用加大,采用煤粉作为燃料烘干骨料可大幅降低燃料成本。结合骨料烘干特点,综合运用湍流燃烧模型和化学动力学模型描述煤粉燃烧器内部流场,以燃尽率和温度场分布作为评价指标,分析煤粉燃烧器内部结构参数对煤粉燃烧率的影响规律,并设计出合理的煤粉燃烧器内部结构参数:前端锥角55°,后端锥角15°。

煤转气强制间歇式搅拌设备骨料烘干加热系统匹配研究

介绍了一种新设备——煤转气强制间歇式搅拌设备的生产工艺,陈述了其骨料加热烘干系统主要部件煤气发生装置和烘干筒的结构,进行了骨料加热烘干系统热力学平衡计算,并对煤气发生装置的匹配进行了探讨,最后对匹配的骨料加热烘干系统进行了试验研究。结果表明其骨料加热烘干系统匹配设计合理,煤转气搅拌设备较燃煤型搅拌设备节能、环保。

间歇式沥青搅拌设备中骨料烘干加热系统的匹配实验研究

1骨料烘干加热系统匹配研究的目的及意义间歇式沥青搅拌设备发展至今,技术日趋成熟,但骨料烘干加热系统设计方法不成熟,特别是燃烧器、干燥筒和除尘器的匹配研究仍处于起步阶段。工作装置的合理匹配,可保证机器的工作能力和协调运作,同时在提高机器的生产效率方面也具有重要的研究意义。

骨料烘干煤粉燃烧器数值模拟及配风参数优化

骨料烘干多采用燃油和燃气作为燃料,若采用煤粉作为燃料可显著降低运行成本。为有效控制煤粉燃烧行为良性发展,改善煤粉燃烧效率及降低NO_(X)排放,将分级配风技术应用于骨料烘干煤粉燃烧系统。以LB2000型骨料烘干设备为研究对象,建立骨料烘干煤粉燃烧系统计算模型,探索分级配风参数对燃烧效率和NO_(X)排放量的影响规律,并建立响应面控制模型,采用非支配排序遗传算法Ⅱ(Non-dominated sorting genetic algorithmⅡ,NSGA-Ⅱ)综合优化分级配风参数。研究结果表明:适当增加空气供给量不仅可促进煤粉充分燃烧且可保证NO_(X)排放处于较低水平;一定范围内增加燃尽风率,可使烘干筒高温区温度下降及其后半段温度提高,这有利于提升骨料烘干效果和质量,且在燃烧区形成局部缺氧的环境,NO_(X)的生成量降低;合理的空气分级深度可放缓煤粉燃烧的剧烈程度,二次风能改善煤粉与空气混合效果,进而促进煤粉燃烧充分。依据燃烧效率和排放特性,可确定过量空气系数合理取值范围为1.25~1.35,燃尽风率取值范围为0.6~0.7,空气分级深度取值范围为0.4~0.6。通过优化确定过量空气系数1.3375,燃尽风率0.6477,空气分级深度0.5999为最优参数。

风速对骨料烘干煤粉燃烧器排放特性的影响

基于煤粉燃烧机理,结合骨料烘干工艺,建立了骨料烘干煤粉燃烧器内部场的控制模型,采用Fluent软件模拟煤粉燃烧器内部燃烧状况,考察了一、二、三次风的风速对煤粉燃烧器中心轴线处CO, CO2, NO和SO2浓度的影响。结果表明,在研究的风速范围内,一、二、三次风风速越大燃烧越充分,一、二、三次风风速越小,产生的NO越少;三次风风速为40 m/s时,SO2浓度最低;较合理的控制参数为一次风风速30~35 m/s,二次风风速45~50 m/s,三次风风速30~40 m/s。

3000型沥青混合料拌合站故障排查两例

针对沥青混合料拌合站自动称量及骨料加热烘干筒分别出现的故障,分析其控制和驱动原理,进行检查和测试,将故障排除。

煤粉燃烧火焰特征影响因素的分析研究

煤粉燃烧火焰的稳定性影响燃烧效率和污染物排放量。为了探究火焰燃烧稳定性的影响因素,本文根据骨料烘干工艺需求,运用燃烧学、传质传热、多相流动等相关理论,构建湍流流动、热辐射、离散相以及燃烧等行为的控制模型,采用数值模拟与实验验证相结合的方法,研究了过量空气系数和预热风温度对煤粉燃烧火焰的影响。研究表明:过量空气系数及预热风温度均会对骨料烘干煤粉燃烧火焰特征产生影响;过量空气系数由1.0增加至1.3,火焰长度降低12.1%,火焰体积降低16.3%,高温占有率升高6.1%,火焰整体变形量增加;预热风温度由303 K增加至373 K,火焰长度提升17.1%,火焰体积提升10.8%,高温占有率提升14.7%,火焰整体变形量增加;当过量空气系数为1.2,预热风温度为343 K时,火焰特征达到最佳,具有较好稳定性,燃烧效率高,污染物排放量小。