高位钻场煤层注水防尘技术

针对松软、低透气性、底板起伏大煤层注水防尘效果差的问题,提出了高位钻场煤层注水防尘技术方案.根据11 071工作面煤层实际特点,确定了合理的钻场间距.每个钻场设计了20个钻孔,分为主要钻孔和辅助钻孔,其中主要钻孔湿润工作面前方大部分煤体,辅助钻孔主要湿润高位钻场周围煤体.此外,根据理论分析、计算及实践经验,确定了钻孔技术参数和注水工艺参数.通过分析现场测定注水前后粉尘浓度的数据表明:实施高位钻场煤层注水技术后,工作面各工序产生的粉尘量大幅降低,工作面及平巷的劳动环境显著改善.该成果对松软低透煤层注水防尘具有一定的参考价值和指导意义.

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术应用与分析

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术实际上是利用顶板钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带瓦斯,进而改变采空区流场分布,解决因采空区瓦斯从上隅角一带大量涌出引起的上隅角和回风流瓦斯超限问题。本文以某高突矿戊8煤层为试验对象,制定了合理的高位钻场钻孔抽放瓦斯方案,探讨了其应用效果,为该矿的瓦斯治理提供理论支持和技术保证。

高位钻场近水平钻孔在低透气煤层瓦斯治理中的应用

主要介绍了高位钻场近水平钻孔在鸡西矿区杏花煤矿的运用实践工作,通过对采空区顶板冒落状态分析及钻孔参数试验研究,总结出适合鸡西矿区低透气煤层的瓦斯抽放技术,从而提高矿井瓦斯抽采效率,增强矿井安全可靠度。

凤凰山矿15#煤层U型通风工作面高位钻场钻孔瓦斯抽放技术研究

针对凤凰山矿151304综采工作面U型通风系统下开采初期瓦斯超限实际,结合矿井煤层赋存情况,经论证得出其上覆9#煤层的瓦斯涌出是151304工作面瓦斯涌出的主要来源;根据9#煤层存有272m实体煤且原始瓦斯含量大的特点,实施高位钻场钻孔瓦斯抽放。现场应用结果表明,该条件下高位钻场具有布置钻孔多、抽放浓度高等优点,可有效抽采和拦截9#煤层卸压瓦斯向15#煤层采空区的涌入,并有效改变15#煤层采空区瓦斯流态。

采动岩体破裂数值模拟及高位钻场参数优化

基于降低采煤工作面瓦斯浓度和减少采空区瓦斯涌出的重要性,采用岩石破裂过程分析软件(RFPA^(2D))对鹤壁六矿2115_1顶分层工作面上覆岩层随工作而推进的运动情况进行了数值模拟。从中获取了上覆岩层的运动信息,得到了顶板由变形到损坏的全过程及损坏规律,并用经验公式对覆岩裂隙带高度进行了计算,综合判定工作面上覆岩层的裂隙带高度为12.3～44 m。高位钻场抽采参数优化后,平均抽采量达到6.79 m^3/min。

凤凰山矿外错高位钻场瓦斯治理技术

针对"U"型通风采煤工作面上隅角瓦斯经常超限问题,以凤凰山矿XV1306工作面为例,利用顶板"三带"划分理论对采场覆岩破坏情况进行分析,结合FLAC3D软件对坚硬顶板条件下覆岩裂隙发育和应力分布规律进行数值模拟研究.提出外错高位钻场布置方式:沿本工作面回风顺槽和下一工作面回风顺槽之间联络巷中间开掘斜巷,进入煤层顶板布置外错高位钻场,在高位钻场内分别向本工作面和下一工作面施工近水平扇形高位钻孔.确定高位钻场水平方向上距离回风顺槽外侧15 m,垂直方向上距离顶板7.5~12 m,钻孔终孔间距20 m.研究结果表明:工作面瓦斯流量稳定在10m3/min左右,采空区瓦斯抽采率达到60%以上,外错高位钻场可以显著提高钻孔覆盖范围,减少采空区垮落钻孔封堵报废数量,提高采空区抽采效率.

高位钻场在主焦矿瓦斯治理中的应用

通过对采空区顶板冒落状态分析及钻孔参数的试验研究,总结出适合主焦矿区的瓦斯抽放技术,提高了矿井的瓦斯抽放率,从根本上消除了上隅角瓦斯超限的现象。

综放面覆岩破裂数值模拟及高位钻场参数优化

基于准确划分煤层上覆岩层"竖三带"的煤层法向分布范围,根据鹤壁九矿长壁综放工作面开采技术条件和岩石力学性能等参数,建立力学模型,运用岩石破裂过程分析软件RFPA2D,对上覆岩层随工作面推进时的变形、冒落情况进行了数值模拟,得到了顶板由变形到破坏的全过程及其破坏的规律。用经验公式对覆岩裂隙带高度进行了计算,综合判定了工作面上覆岩层的裂隙带高度为23.5～55m,高位钻场抽采参数优化后,其平均抽采量达到7.36m3/min,较好地解决了采空区瓦斯涌出问题。

高位钻场穿层钻孔预抽上覆被保护层瓦斯技术

利用海孜煤矿煤系地层顶底板岩性组合具有明显的关键层和若干个亚关键层的特点,在对10煤层保护层进行开采的同时,采用高位钻场进行穿层钻孔预抽被保护层瓦斯,取得了较好的抽放效果。

高位钻场顶板走向钻孔抽放瓦斯技术在新集二矿的应用

新集二矿1808工作面8煤层瓦斯含量高、压力大,具有突出危险性。为确保安全回采,实现工作面稳产高产,采用高位钻场顶板走向钻孔抽放瓦斯;为提高钻孔有效长度,达到最佳抽放效果,对高位钻场及顶板走向钻孔技术参数进行优化与确定。

煤巷设计高位钻场穿层钻孔测压技术研究

为了保障瓦斯压力测定结果的准确性,满足河南省的相关规定要求,在河南芦沟煤矿现有煤巷条件下采取设计高位钻场穿层钻孔测压技术进行煤层瓦斯压力直接测定。通过计算分析对测压结果进行验证,得到本次测压结果真实有效。煤巷设计高位钻场穿层钻孔测压技术在保障测压结果准确性的前提下具有一定优越性。

高位钻场走向长钻孔抽采裂隙带瓦斯技术

12#煤层是某区段内的首采层,经预测回采期间的瓦斯涌出量为46.2 m3/min,为解决回采过程中采空区瓦斯向采面上隅角涌出的问题,施工高位钻场抽采采空区裂隙带富集区内高浓度瓦斯,并通过束管观测瓦斯浓度,结果显示,裂隙带瓦斯富集区高度是煤层采高的8.7倍,平距发育距离为14 m,并呈斜梯形;主管抽采浓度最高达到45%,浓度长期保持在30%左右,有效解决了裂隙带瓦斯向上隅角涌出问题。

山脚树矿高位钻场倾向长钻孔瓦斯抽采技术研究

随着山脚树矿开采深度和开采强度的增加,13125回采面作为12#煤层该区段的首采层,针对开采初期瓦斯超限实际,结合矿井煤层赋存情况及原始瓦斯含量大的特点,实施高位钻场倾向长钻孔瓦斯抽采。现场应用结果表明,该条件下高位钻场具有布置钻孔多、抽放浓度高、节约成本等优点,打破了以高位巷治理采空区瓦斯的模式。

高位钻场合理布置间距问题探讨

以主焦煤矿合理高位钻场布置间距为切入点,在高位抽采采空区瓦斯相关研究的基础上,着重关注高位抽采措施在实际工程抽采中的连续性问题。通过分析高位抽采措施的设计思路及参数计算方式,结合实际生产中上覆岩层受开采扰动的裂隙不规则发育及动态模糊变化,确定了高位钻场合理布置间距。观测2308工作面开采过程中抽采浓度、抽采纯量的数据变化曲线,得到主焦煤矿的高位钻场合理布置间距为50 m,可为同类煤矿的安全生产提供实践经验。

高位钻场瓦斯抽采技术在高瓦斯复杂煤层回采中的应用研究

通过对李雅庄矿多个回采工作面瓦斯来源的现场测试及理论分析,得出采场围岩瓦斯涌出是导致该矿回采工作面高瓦斯的主要来源,其涌出量占到总涌出量的60%以上。针对该矿煤层顶、底板多为沙质泥岩,其孔隙、裂隙相当发育的特点。提出了高瓦斯复杂煤层回采工作面瓦斯治理新思路。即:采取了在本煤层和邻近层瓦斯抽采技术与顶板钻孔和高位钻场底板高位裂隙钻孔的瓦斯联合抽采方式,并确定了瓦斯抽采的基本参数。从该矿2-602工作面采用高位钻场14个月的瓦斯抽采效果来看,抽采率达到了60.87%,有效地降低了工作面的瓦斯涌出量,为安全高效开采高瓦斯复杂煤层提供了技术保障。

高位钻场瓦斯抽采实践及效果分析

根据现场经验和条件,在2条回风巷的保护煤柱内施工高位钻场,并在高位钻场布置半圆形分布钻孔,通过对钻场各钻孔的瓦斯抽采效果进行考查,各钻孔瓦斯浓度能够长期保持在80%以上,钻场抽采有效覆盖范围达到380 m以上。独特的钻场钻孔布置方式减少了钻孔的施工量,提高钻场使用寿命,延长了钻孔抽采时间,提高了抽采效率。

用高位钻场抽放法处理采煤工作面上隅角瓦斯

<正>1 概况月亮田矿设计生产能力为75t/年,井田可采、局部可采煤层12层,累计厚度13.57m,其中12~ #煤层为主采煤层,煤厚3～4m.煤层倾角6～8°,采用斜井多水平,上下山分区分组开拓方式和多风机分组独立通风系统.上山采区一般分为4～8个阶段,阶段平均斜长130m,工作面平均长度110m,区段煤柱斜长为20m,回采工作面均采用U型通风系统,走向长壁后退式采煤方法,顶板管理方式为全部陷落法.

高位钻场长钻孔在淮南刘庄煤矿瓦斯抽采中的应用

刘庄煤矿东二采区121102工作面所开采的11-2煤层为非突出煤层,但在工作面回采期间,存在瓦斯突出的可能。为防止工作回风巷尤其是上隅角瓦斯超限,确保工作面的正常生产,同时兼顾瓦斯资源的抽采利用,施工了最大长度496m,钻孔直径133mm的瓦斯抽采孔。实际应用表明,该孔投入使用后,整个工作面回采过程中均未发生过瓦斯超限现象,说明利用大口径长距离钻孔取代巷道抽放瓦斯是完全可行的。本文介绍的高位钻场长钻孔的设计、施工和瓦斯抽采情况,可以为今后同类工作面中长钻孔的施工提供借鉴。

孙疃煤矿防治水钻场与高位钻场一体化设计与施工

受底板灰岩水威胁的高瓦斯回采工作面,在治理瓦斯及灰岩水过程中,应兼顾防治水工程和瓦斯治理工程的共同需要,合理设计钻场,同时统筹安排防治水工程与瓦斯治理工程的时间间隔,利用防治水钻场改造成瓦斯抽排高位钻场来治理瓦斯,既满足了安全生产需要又减少了安全投入。

综采工作面过高位钻场瓦斯与顶板管理技术研究

高位钻场对矿井的瓦斯综合治理与顶板安全支护管理有着至关重要的作用和意义。本文通过对综采工作面在通过高位钻场段相应的瓦斯与顶板管理技术研究,提出技术指导方法以确保工作面回采过程中能够安全、顺利通过钻场,为矿井的安全生产提供指导作用。