基于混合建模方法循环流化床锅炉深度调峰NO_(x)排放预测

为响应碳达峰,碳中和目标,我国循环流化床锅炉大规模参与深度调峰运行,导致锅炉NO_(x)排放浓度波动范围大,控制效果不佳,难以满足污染物超低排放需求,因此对深度调峰NO_(x)排放浓度进行精准建模预测有重要意义。以即燃碳模型为基础,深度剖析炉内NO_(x)生成和还原机理,建立炉内即燃碳燃烧模型、O2动态平衡模型、CO软测量模型、NO_(x)生成与还原模型,完成SNCR入口NO_(x)浓度机理计算;选取给煤量、床温、烟气温度及含氧量、一二次风量、尿素溶液流量作为NO_(x)排放浓度的输入变量,将SNCR入口NO_(x)浓度计算值作为拓展输入变量,对所有输入变量与NO_(x)排放浓度进行相关性分析和迟延补偿,完成数据集重构;采用长短期记忆神经网络对重构数据集进行训练和预测,并将鲸鱼优化算法用于长短期记忆神经网络的参数优化,建立循环流化床锅炉深度调峰NO_(x)排放浓度机理——数据混合预测模型。仿真验证表明混合预测模型不同工况下预测性能和泛化能力好,能够实现循环流化床锅炉变负荷时NO_(x)排放浓度的实时预测,相较其他预测模型的各项误差性能指标均显著提升,平均绝对误差δMAE达2.14 mg/m^(3),平均相对百分误差δMAPE达5.68%,决定系数R^(2)达0.902 1。混合预测模型能精准预测循环流化床锅炉深度调峰下NO_(x)排放浓度,为循环流化床锅炉超低排放智能控制系统的设计提供参考。

高、低混合流速循环流化床锅炉的应用

介绍了一种高效高、低混合流速循环流化床锅炉的原理,技术特点及其工程应用.新型高效循环流化床锅炉吨汽有效容积随挥化份而变化,选取了合理的有效容积,且设计分离器阻力小于800 Pa.实践表明：新型锅炉热效率88％～91％,飞灰含碳量低至3％ ～5％,飞灰200目过筛率达88％.

高、低混合流速循环流化床锅炉技术在旧炉改造中的应用

本文介绍了济南明湖热电厂应用高、低混合流速循环流化床锅炉技术改造两台35t/h中温中压正转链条锅炉的基本情况。通过对改造前后的技术参数、经济分析等方面的对比分析,说明高、低混合流速循环流化床锅炉技术具有较高的推广应用价值。

超临界循环流化床锅炉中等质量流速水冷壁流量分配及壁温计算

超临界循环流化床锅炉将循环流化床(circulating fluidizedbed,CFB)燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合。水冷壁流量分配是超临界循环流化床锅炉运行的一个主要技术关键。该文建立了计算复杂流动网络系统回路流量及节点压力的数学模型,并对非线性方程组采用迭代方法进行求解。对一台600MW中低质量流速超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温分布进行计算,分析中低质量流速在超临界循环流化床中应用的优点。结果表明在锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating,BMCR)、50%BMCR及30%BMCR负荷下,水冷壁的流量偏差和热偏差较小,流量偏差最大为6.6%。各负荷下管壁温度均处于管子材料的允许温度之内。该文可为超临界CFB锅炉的设计提供参考。

浅谈高低差速循环流化床锅炉节能技术

文章简述了高低差速循环流化床锅炉的定义,技术原理及其特点,结合上述特点,提出了相关高低差速循环流化床锅炉节能改造技术方案。

高低差速床低倍率循环流化床锅炉及系统

通过对循环流化床锅炉的设计实践及对实际运行情况的考察,总结出根据电厂的燃煤特性、热负荷情况选择不同特点的循环流化床锅炉,并能针对各类煤种特性及锅炉入炉煤要求的粒度不同,设置合理的制煤系统。

关于循环流化床秸杆锅炉循环物料选取及受热面高低温腐蚀等问题的探讨

本文主要介绍了循环流化床秸杆锅炉的结构特点,探讨了循环流化床秸杆锅炉循环物料选取及受热面高低温腐蚀问题,并提出了相应的解决办法。

脱硫工艺对循环流化床锅炉热效率计算的影响

论述循环流化床锅炉燃用煤加石灰石混合燃料时脱硫工艺对锅炉热效率计算的影响。得出在使用GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》计算热效率时,混合燃料的发热量、烟气量不需修正而灰分有必要进行修正的结论。并结合实例计算出修正前后循环流化床锅炉的热效率。

煤和石油焦混合燃料在循环流化床中的燃烧特性

通过热天平对烟煤、石油焦和3种不同配比的煤和石油焦混合燃料的着火和燃烧特性进行了实验研究,然后在0.6 MW中试规模循环流化床试验台上进行了石油焦及其与煤的混合燃料的着火和燃尽特性研究。结果表明,石油焦并不是一种非常难燃的燃料,它的燃烧特性介于烟煤和无烟煤之间,其着火点温度和燃尽温度也介于烟煤和无烟煤之间,但更接近烟煤。

浅谈高低差速循环流化床JG-130/6.4-M型锅炉调试运行

文章通过JG-130/6.4-M型循环高低差速流化床锅炉的点火与运行,提出了锅炉在点火及运行中需要注意的问题,运行中风煤配比等。

循环流化床锅炉汽包水位的智能控制

在氯碱企业自备电厂循环流化床锅炉汽包水位的自动控制中引用了人工智能、自适应、模糊等先进的控制理念,设计并实施二维Fuzzy-PID混合控制,实现了热力锅炉汽包水位的智能控制,有效避免了蒸汽负荷变化、燃烧工况变化和供水压力变化对汽包水位的影响,锅炉汽包水位稳定在±10 mm(差压式水位测量)、±20 mm(电容式水位测量)以内(工艺要求±50 mm),实现了锅炉的安全运行。

循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

排烟温度是衡量热源厂热经济性的一个指标。为了解决某地58 MW循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的问题,通过现场测试和调整,提出切实可行的措施。烟气速度偏低将导致积灰严重,影响传热,这是排烟温度高的主要原因。在分离器性能比较好的条件下,设计时应适当提高尾部受热面的烟气流速,采用吹灰器或者省煤器采用错列布置方式以增强自清灰能力,控制尾部受热面的积灰。

燃烧福建无烟煤的中温分离循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析及其对策

某公司2台燃用福建无烟煤之75t/h循环流化床锅炉设计采用膜式省煤器,存在磨损、爆管等问题,分析其根源性原因主要是中温分离效率低、物料浓度高、粒径偏大、烟气流速高以及安装检修质量不佳等。为此,采取回料器放灰、控制炉膛漏风、提高安装检修质量、对省煤器管束喷涂耐磨材料、加装防磨瓦等针对性措施,取得了较好的效果。

440t/h循环流化床锅炉燃用福建无烟煤运行实践

用440 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建无烟煤,采用了烟煤辅助点火以及给煤与返料混合给煤的方式,并通过提高稀相区温度和布置高效率的旋风分离器,以期解决无烟煤难着火和难燃尽等问题。锅炉性能考核结果表明,锅炉热效率为89.55%,达到了设计值。

CIRCOFLUID型循环流化床锅炉防磨技术的改进

结合CIRCOFLUID锅炉设计特点和多年运行中暴露的磨损问题，分析炉内主要设备磨损原因，提出各种防磨措施的具体应用和改进方法，进一步完善CFB锅炉防磨技术，提高锅炉连续运行周期。

循环流化床锅炉运行调整研究

以某单位的一台220 t/h循环流化床锅炉为研究对象,通过现场测试和调整,发现烟气速度偏低将导致积灰严重是排烟温度升高的主要原因,提出循环流化床锅炉应考虑有效的吹灰方式,改善尾部受热面积灰,根据运行数据得到了可以用于设计的k的表达式。

循环流化床锅炉原煤掺烧稻壳初探

通过对循环流化床锅炉在原煤中掺入部分稻壳燃烧的研究和试验,使得大量的稻壳得到合理利用,解决了稻壳污染环境的问题。

75t／h掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的设计

本文介绍了鞍山锅炉厂有限公司与中国科学院工程热物理研究所共同研制开发的75t／h掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的设计的设计要点。