高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究

以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。

矿浆电解法处理铜镍高冰镍

介绍了一种钢镍高冰镍湿法处理新方法。采用矿浆电解技术直接浸出电解高冰镍矿浆，产出海绵铜和硫酸镍溶液，贵金属保留在浸出终渣中，使有价金属得到有效分离和提取。该方法具有流程简单、金属回收率高、成本低等优点。

高冰镍浸出机理及工艺研究

研究了高冰镍和软锰矿在硫酸中的常压浸出过程 ,查明了影响浸出速率和浸出效率的因素 ,阐明了软锰矿、二氧化锰和高冰镍中镍硫化物的溶解机理 ,探讨了浸出过程中β -NiS的生成机理 ,提出了强化浸出的措施 ,进行了浸出正交试验 。

从高冰镍浸出渣中浸出铜

高冰镍浸出系统产出的高冰镍浸出渣中铜含量较高,研究了采用微波辅助加热、Fe_2(SO_4)_3氧化浸出工艺从渣中浸出铜,考察了微波功率、硫酸质量浓度、Fe_2(SO_4)_3用量、浸出时间、液固体积质量比对铜浸出率的影响。利用JMP软件分析试验结果,确定了Fe_2(SO_4)_3用量、硫酸质量浓度是影响铜浸出的显著因素,适宜的浸出条件为微波功率700 W,Fe_2(SO_4)_3质量浓度100g/L,硫酸质量浓度184g/L,液固体积质量比8∶1,浸出时间120min。在适宜条件下,铜浸出率为89.82%。

硫化钠对高冰镍中六方硫镍矿的抑制行为研究

本文利用单矿物、人工混合矿和实际高冰镍矿石浮选分离试验，研究和分析了硫化钠（Ｎａ２Ｓ）对高冰镍中六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）、辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）浮选行为的影响；利用捕收剂在矿物表面的吸附量测定及Ｎａ２Ｓ溶液中含Ｓ组分分布图探讨了Ｎａ２Ｓ对Ｎｉ３Ｓ２矿抑制机理。结果表明，在一定的用量范围内，Ｎａ２Ｓ对Ｎｉ３Ｓ２矿有较强的抑制作用，可实现Ｎｉ３Ｓ２与Ｃｕ２Ｓ矿的有效分离。

高冰镍浮选研究的现状及展望

对高冰镍浮选分离的现状，包括物质组成及晶体特性对浮选分离的影响、浮选工艺和浮选药剂等方面进行了总结；并对今后的研究提出了看法。

硫氨酯浮选分离高冰镍的研究

以硫氨酯为捕收剂，对六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）和辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）的浮选行为以及高冰镍的浮选分离进行了研究。试验结果表明，硫氨酯对辉铜矿捕收能力强，对六方硫镍矿捕收能力弱，具有很好的选择性捕收性能，有利于高冰镍的浮选分离，能很好地降低铜精矿和镍精矿的互含。通过药剂结构、性能计算分析和ＸＰＳ测试证实，硫氨酯捕收Ｃｕ２Ｓ作用强，是化学吸附，捕收Ｎｉ３Ｓ２作用弱，是物理吸附。

控制电位氯气浸出高冰镍动力学研究

研究了60—100℃的温度范围内在CuCl_2-NaCl体系中控制电位氯气浸出高冰镍的动力学。实验结果表明,该浸出过程很近似地符合有副反应或中间产物对主反应速率过程产生影响的数学模型。实验研究了反应温度、初始铜离子浓度、浸出电位、颗粒粒径等因素对浸出过程的影响,发现一定浸出电位下,浸出速率主要取决于反应温度和溶液初始铜离子浓度。反应的表观活化能为93.34kJ/mol,表明浸出反应速度是由化学反应控制。用电化学机理能较好地解释浸出过程反应机理。

浅谈金川高冰镍传统精炼工艺技改方案和镍产品结构调整

论述了金川有色金属公司现行高冰镍精炼工艺技改的必要性。在综合国内外高冰镍精炼技术的基础上 ,结合金川有色金属公司的实际情况 ,重点阐述了高冰镍硫酸湿法精炼和氯化精炼工艺的优缺点。指出 ,现行高冰镍精炼工艺的改造应吸取氯化精炼和硫酸湿法精炼两种工艺的长处 ,稳妥地向高冰镍全湿法精炼过渡。

三氯化铁浸出高冰镍

针对常压下用三氯化铁氯化钠酸性溶液浸出高冰镍进行研究，实验考察了各种因素对浸出过程的影响．结果表明：该浸出过程主要取决于反应温度、时间和溶液初始三氯化铁浓度，高冰镍中的镍、铜、钴的浸出率均达９０％以上．在此基础上，确定了适合于高冰镍浸出的联合工艺参数，并且得到镍的氯化物溶液．

铅试金富集DDO法测定高冰镍中的铂与钯

采用了铅试金法富集与分离、DDO法测定高冰镍试样中铂和钯。对试金配料进行了研究,以碱性配料硅酸度控制在0.5为宜;再用DDO法测定高冰镍中的铂和钯。该法分析准确性好,相对标准偏差小于3.3%,方法回收率98%以上。

高冰镍加压浸出技术

高冰镍精炼主要采用直接电解法和加压浸出法两种工艺。随着新能源汽车行业快速发展,作为三元动力电池主要原料的硫酸镍市场需求不断扩大,加压浸出法得到越来越广泛的应用,成为行业主流工艺之一。本文分别对传统的控氧控温选择性加压浸出及最新产业化的高温氧压浸出两种处理高冰镍技术进行机理及优缺点分析:控氧控温选择性加压浸出工艺可实现镍钴与铜的高效分离,但存在金属直收率低,能耗高等不足,该工艺适用于含铜高的高冰镍湿法冶炼;针对因资源及市场原因导致高冰镍来源发生变化,新开发并产业化应用的高温氧压浸出技术工艺流程简单,浸出时间短,镍钴直收率及氧气利用率得到大幅提升,是处理红土镍矿源高冰镍的最优选择。

改变缓冷条件提高高冰镍铜镍分离效果的研究

根据保温缓冷能影响高冰镍中各物相结晶与长大的原理，对高冰镍试样进行了不同缓冷条件的试验研究，结果表明：采取合理的缓冷条件可显著提高高冰镍铜镍分离效果。

能量色散X射线荧光法快速测定高冰镍中铁的含量

应用能量色散ｘ射线荧光法快速测定高冰镍中铁的含量。以一次射线的康普顿散射射线作内标，同时采用“负补偿法”校正干扰元素Ｃｕ和Ｎｉ对铁特征荧光的增强作用，取得较好效果，试验表明：本法具有操作简单、速度快、精度耘高等优点。对由￣２３８Ｐｕ放射性同位素源、闪烁探测器和双道谱仪组成的测量系统，测定铁含量的精度（ＲＳＤ）达到１．８％，平均绝对误差为０．１６％，单样分析时间为９６ｓ。

降低高冰镍浮选精矿中铜镍互含的试验研究

在人工混合矿分离试验的基础上，对某高冰镍进行了浮选分离试验；以氢氧化钠作ＰＨ调整列，含钙氧化剂调节矿浆电位，丁黄药和乙黄药组合作捕收剂的药剂制度．浮选分离后获得了铜精矿含镍３．６５％，镍精矿含铜２．４１％，互含之和６．０６％的较佳结果．

从高冰镍中选取合金方法的探讨

通过试验对从高冰镍中选取合金的方法进行了探讨,探索从高镍锍中选取合金相和提高合金产率的最佳方法。

高冰镍分离技术探讨

对高冰镍生产及其特性、磁浮分离和浸出技术进行综述,在此基础上提出高冰镍分离工艺的研究方向,建议抓紧镍浸出工艺的基础理论和工业应用研究,加速我国镍钴工业产业化发展。

常压酸浸高冰镍的动力学研究

本文是关于常压酸浸高冰镍的动力学研究.实验考察了粒度、温度、硫酸浓度和氯离子浓度对镍浸出速率的影响.结果表明,在硫酸体系中选择性地浸出镍不仅在热力学上是可能的,而且反应速率快,完全能达到一次分离镍铜的目的.本文采用特殊的处理方法,将总镍浸出率R转换为Ni_3S_2中镍浸出率R^(?),从而导出实验条件下的动力学方程式.而浸出过程受通过产物层的固膜扩散控制.

碳糊电极阳极溶出伏安法用于高冰镍中Ni_3S_2相测定的研究

本文采用阳极扫描溶出伏安法,以碳糊电活性电极为工作电极,在2mol/l NaAc-0.5mol/l HAc底液条件下,直接测定了水淬金属化高冰镍中Ni_3S_2相。

硫酸镍浮选分离高冰镍中Cu_2S和Ni_3S_2矿的研究

研究了硫酸镍对高冰镍中六方破镍矿（Ni3S2）和辉铜矿（CU2S）浮选的影响，结果表明，硫酸镍是高冰镍中铜镍分离的有效抑制剂，通过溶液中金属离子的lgc－pH图和矿物表面动电位 （ζ）的测定及矿物表面药剂吸咐量的测定，研究了硫酸镍对六方硫镍矿的抑制机理，研究结果可作为制定合理的高冰镍浮选分离工艺和药剂制度的基础。