高分子量丙烯酸钠聚合物絮凝淀粉废水的研究

研究了高分子量丙烯酸钠聚合物絮凝剂用量、助凝剂用量、体系pH值以及搅拌速率等因素对淀粉废水絮凝效果的影响。在最佳絮凝条件下CODCr去除率可达50%以上,浊度去除率可达90%以上,所得到的絮体无毒,可进一步回收利用。

低分子量高固体分丙烯酸聚合物的合成及应用研究

采用均匀设计实验法及凝胶渗透色谱(GPC)分析,详细考查了影响聚合物分子量及其分布的主要因素,并在此基础上对实验结果进行了回归分析及多目标优化计算。结果表明,单体加入速度、聚合温度及引发剂用量是决定聚合物分子量的主要因素。在此基础上,采用合成的丙烯酸树脂制得了性能优异的双组分聚氨酯涂料。

高分子量聚丙烯酸钠聚合动力学的研究

采用水溶液法合成了高分子量聚丙烯酸钠(PNaAA),研究了聚合温度、引发体系及无机盐类等对PNaAA聚合动力学的影响。实验结果表明:在50℃下.选择高活性的过硫酸铵/三乙醇胺(其表观活化能为40.18KJ/mol)作为引发体系,可同时保证高聚合反应速率及高分子量。另外,在体系中加入适量的盐类(如NaCl、乙酸钠),可影响水相单体溶液的离子强度和自由基周围的电势,从而使聚合反应速率增加。

反相乳液聚合法合成高分子量聚丙烯酸钠

以丙烯酰氧基Span-80为乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了高分子量聚丙烯酸钠.研究了乳化剂和中和度对聚合体系稳定性的影响,以及(NH4)2S2O8—甲基丙烯酸-N、N-二甲氨基乙酯(DMAEMA)—NaHSO3引发剂和单体浓度对聚合物分子量的影响.结果表明,最佳的实验条件:中和度为90%;乳化剂用量为3%(油相);引发剂占单体的质量分数分别为(NH4)2S2O80.06%、DMAEMA0.04%、NaHSO30.02%;单体在水相的质量分数为40%(水相).在最佳实验条件下,合成聚合物分子量超过2.6×107,且溶解性能优于溶液聚合所得产品.

速溶高分子量聚丙烯酸钠的合成研究

通过研究影响聚丙烯酸钠性能指标的各种因素，使用防交联剂、缓聚剂等助剂，合成了分子量≥３０００万，溶解时间≤０．５ｈ的速溶高分子量聚丙烯酸钠。

反相微小乳液合成速溶高分子量聚丙烯酸钠

以聚异丁烯丁二酰亚胺、十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用反相微小乳液法合成了速溶高分子量聚丙烯酸钠.研究了乳化剂和pH值对聚合体系稳定性的影响以及(NH4)2S2O8—甲基丙烯酸—N、N—二甲氨基乙酯(DMAEMA)—NaHSO3引发剂、单体浓度、烯丙醇对聚合物性能的影响.结果表明,最佳的实验条件:pH值等于10;乳化剂用量为5%(油相);引发剂浓度分别为0.06%、0.04%、0.02%(W单体);烯丙醇的浓度为0.08%(W单体);单体浓度为40%(水相).在最佳实验条件下,合成聚合物分子量超过2×107,且溶解性能优于溶液聚合和反相悬浮聚合所得产品.

高分子量聚丙烯酸钠合成工艺条件的探讨

详细分析了影响高分子量聚丙烯酸钠分子量和粘度的中和温度、单体浓度、单体溶液的ｐＨ值、聚合温度、聚合时间等工艺条件，得出了最佳工艺条件，为其工业化生产提供了理论依据。

水溶性高分子量聚丙烯酸钠的合成工艺

本文主要介绍了高分子量的水溶性聚丙烯酸钠的合成工艺,包括聚合方法的选择,聚合工艺特点的介绍,反应器型式的选择,中试工艺流程的设计及中试放大过程中搅拌功率的计算等。通过反相悬浮法,采用1000L立式搪瓷聚合釜,三叶后掠式搅拌桨,聚合工艺过程稳定,得到颗粒形态良好且分子量较高的PNaAA。

高分子量聚丙烯酸钠的合成及应用

介绍了高分子量聚丙烯酸钠的合成及分子量测定方法 ,以及聚丙烯酸钠作为助洗剂和高吸水性树脂的作用机理。

正交试验法优化高分子量聚丙烯酸钠合成工艺

采用水溶液聚合法,以过硫酸铵为引发剂,亚硫酸氢钠为链转移剂,利用正交试验L_(16)(4~5)对合成聚丙烯酸钠的主要影响因素,如过硫酸铵用量、亚硫酸氢钠用量、单体浓度、聚合温度和聚合时间等,进行了优化,并通过FT-IR对产品进行检测。实验表明,过硫酸铵用量0.02%,亚硫酸氢钠用量0.01%,单体浓度为45%,聚合温度为50℃,聚合时间4h,制备的聚丙烯酸钠平均相对分子质量约为34.3×10~6,其红外谱图与标准谱图基本一致。将其用于泥浆水的絮凝沉降,取得了良好的效果。

超高分子速溶聚丙烯酸钠的合成

本文研究了丙烯酸水溶液中的聚合反应,讨论了单体的浓度、中和度、EDTA二钠添加量、引发剂的浓度以及反应温度、时间对聚合物分子量的影响;确定了最佳的实验条件:单体浓度为36％,中和度为80％,EDTA=钠为0.05％,引发剂的浓度为0.005％,反应温度为55℃,聚合时间4h。

反相悬浮法合成高分子量聚丙烯酸钠工艺研究

聚丙烯酸钠以其良好的物化性质在化工、石油、食品、纺织、医疗等众多领域得到广泛应用。基于聚丙烯酸钠应用重要性的不断提升,其生产工艺得到人们越来越多的关注。基于此,本文以高分子量聚丙烯酸钠为研究对象,采用理论与实践相结合研究法,从高分子量聚丙烯酸钠特征入手,就反相悬浮法合成工艺进行了简要分析,以供参考。

高分子量聚丙烯酸钠的研制

本文论述了高分子量聚丙烯酸钠的用途、反应机理及单体浓度、引发剂加入量、聚合温度、聚合时间、搅拌速度与产物合成的关系。

驱油用超高分子量聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺丙烯酸钠为原料 ,利用一种新型氧化还原引发体系 ,采用水溶液共聚法合成了固含量4 5 .6%、水解度 2 5 .7%、过滤比 1 .32、分子量达 2 .2× 1 0 7的超高分子量聚丙烯酰胺。研究了甲酸钠用量、总单体浓度、p H值、单体配比对聚丙烯酰胺分子量的影响。确定了反应的最佳工艺条件 :单体总浓度 4 5 % ;p H值9.5 ;1 %氧化剂 0 .5 m L;1 %还原剂 1 .0 m L;起始温度 1 0℃ ;0 .1 %甲酸钠 80μL;丙烯酸钠∶丙烯酰胺为 1∶3(摩尔比 )

辅助聚合物在羟丙甲纤维素亲水缓释骨架片中的应用

亲水骨架使用各种高分子量聚合物，如羟丙甲纤维素（HPMC）、羧甲纤维素钠、卡波姆和聚氧乙烯。其中，HPMC是基质应用中最受欢迎的聚合物。

聚合配方与工艺对玻璃离子水门汀抗压强度的影响

用自由基聚合合成了玻璃离子水门汀的液剂，研究了该液剂合成中不同因素对玻璃离子水门汀抗压强度的影响。结果表明，聚合单体的浓度、丙烯酸与衣康酸的比例、聚合反应温度、引发剂及分子量调节剂的用量都会对玻璃离子水门汀的抗压强度产生一定影响；采用分子量较大的聚合物液剂，可以提高抗压强度。