从全混流反应器热稳定性的角度探讨高危工艺的危险性

通过对全混流反应器(CSTR)热平衡条件下多态的分析,探讨热稳定性条件,并对一级不可逆反应在CSTR中的热稳定性进行定性分析;探讨不同反应热和活化能对反应过程热稳定性的影响,及其对反应器发生"飞温"事故要求紧急停车时的控制要求的影响,进而从反应工程的角度对高危工艺的界定提出新的思路。分析结果表明,工艺的危险性不仅与工艺的种类相关,更与工艺本身的热力学、动力学特征密切相关。通过对高危工艺的热稳定状况的分析,能够动态地揭示其在温度扰动下发生"飞温"或"熄火"的过程,从本质上把握高危工艺潜在的危险性,并能有针对性地制定自动化改造方案,提高化工企业的本质安全度。

高危工艺热爆炸事故鉴定中的模拟验证方法研究

根据高危工艺热爆炸事故反应速度快、爆炸威力强、物证破坏严重的特点,提出3类适合该类事故分析鉴定的模拟验证法:数学模型验证法、实测模拟验证法及热分析仪器实验验证法。通过对3种模拟验证法的由来、定义及操作程序的研讨,同时对3种方法的用药量、结果可信度、优点及缺点进行比较,从而总结出3类方法在不同事故背景、物证收集情况及前期推断基础下的适用范围。最后,通过对一起高危工艺热爆炸事故的调查鉴定,探讨热分析仪器实验验证法在调查鉴定中的应用,并给出模拟验证方法的选用技巧及运行步骤,为事故鉴定工作提供切实可用的科学参考。

数值分析方法在一起高危工艺分析中的应用

以二级放热反应为研究对象,在反应体系温度、浓度均匀分布的假设基础上,根据反应速率方程和热平衡方程,建立高危工艺反应的温度和转化率随时间变化的数学模型。采用数值计算技术,以一阶差分代替微分,并结合工艺中的恒温过程、绝热过程和飞温过程,编写计算程序求得其转化率、温度在不同时间点的数值解,揭示爆炸事故的发展过程,定量分析操作参数的影响和转化率、温度随时间分布的规律。同时通过对绝热反应时间、冷凝器的冷却能力的分析,结合冷凝器的移热能力和反应放热对反应体系热积累的影响,讨论防止反应失控发生的可能性。最后探讨冷凝器热负荷余量、反应物投料浓度比等因素对控制反应失控的影响。

化工企业高危生产工艺安全评估系统研究

化工行业作为一种高危性行业,其生产过程中发生事故的概率相对较高。为了能够降低高危化工生产工艺的安全事故发生概率,对化工工艺生产安全以及工艺风险等内容进行评估,是一种行之有效的手段。基于此,通过模糊综合评价和层次分析法对高危生产工艺安全评估系统进行了研究,以期为我国化工企业高危生产工艺的安全评估提供思路和方法方面的借鉴。

微通道技术在提升精细化工安全中的应用进展

精细化工行业具有广阔的发展前景,同时也存在不可忽视的安全风险。本文通过企业技改前后对比,直观展现了微反应技术带来的显著效益,着重聚焦微通道反应技术在提升反应本质安全水平上具有独特优势。综述了微反应技术在提升硝化、氯化、氟化、过氧化、重氮化等5种精细化工典型高危工艺本质安全的应用进展,并指出了全面实现微反应技术工业化应用所面临的挑战和未来的研究方向。

安全仪表系统在现役化工生产装置上的应用

按照安监总管三〔2014〕116号《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求,从2018年1月1日起所有涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。在进行全流程的危险可操作性分析的前提下,进一步对高风险因素进行独立保护层分析,明确安全仪表系统的SIF回路等级,从而完成安全仪表系统的定级以及设计工作,使得安全仪表系统在全生命周期下的管理得到加强,从风险产生的起因出发防范事故的发生,根本性的改善企业的工艺生产安全水平。