高压串低压风险识别与控制措施

高压串低压是化工装置普遍存在的风险,风险导致的后果包括低压系统超压破裂、低压系统物料污染等,严重时可能导致爆炸起火、罐内异常反应、环境污染和人员伤亡等。全面识别装置中潜在的高压串低压的风险并根据风险严重程度采取合理的控制措施非常重要。根据以往的设计和生产经验,从本质安全设计、物理隔离设施、仪表安全联锁、事故泄压设施、管理措施等5个方面提出防范高压串低压的通用措施,并针对高压泵连续输液系统、压缩机连续输气系统、高压间歇釜式反应系统、高压物料减压系统等具体场景介绍了防高压串低压的设计方案。

炼化装置高压串低压事故分析与防范

通过剖析5起炼化装置高压串低压的典型事故案例,分析了串压风险发生的阶段、部位及类型,总结了发生串压事故的共性原因:对串压风险缺乏认知或辨识不到位、对异常工况处置不当或不及时、独立保护层的缺失或失效,提出了串压风险辨识的方法和重点、确保独立保护层的完好有效、做好异常工况的初期应急处置等对策措施,可有效避免串压事故的发生。

炼化装置高压串低压风险分析

结合高压串低压事故,运用保护层风险分析方法进行系统分析,帮助操作人员从保护层管理方面出发,更加直观的分析装置工艺设计与操作中存在的隐患与缺陷,从而更好的防止事故发生。

加氢装置高压串低压危害及措施分析

目前石化企业涉及较多的加氢装置用于产品质量升级,如重油加氢(如渣油加氢)、汽油加氢、柴油加氢等,在加氢装置生产过程中,特别是重油加氢装置生产过程中,存在较大的压力差,即部分设备操作压力为高压,而部分设备为低压或常压。如后续精馏装置,若工艺设计不合理,忽视高压串低压危险概率或操作不当,导致高压串低压,则可能引发较严重的事故后果,而高压串低压后果风险程度往往属于“不可容忍”范围。若想防止高压串低压,首先需要了解高压串低压的原因,即发生机理,然后从降低事故发生概率和事故后果角度出发,采取措施预防危害。

炼油系统高压串低压的风险分析及解决策略

高压串低压是指由于设备、仪表、阀门等故障或者工作人员的操作不当等方面的因素,使得工艺介质从高压系统进入到低压系统,最终导致低压系统存在的压力超过了本身设计的最高压力值,从而引发泄漏、爆炸、火灾、中毒等等安全事故。高压串低压是石化系统比较典型的安全问题,发生高压串低压会带来设备损毁和人员伤亡的情况。高压串低压的场景存在于加氢、石油炼油储存、高压聚乙烯等等系统装置,是容易发生失效的工艺单元。本文针对石油炼制系统中的加氢系统串压和石油储存系统串压存在的风险以及解决对策进行分析,明确高压串低压的风险管理,来避免重大事故的发生。

柴油加氢装置串压风险要点解析

柴油加氢装置的工艺操作条件存在较大的压力差,即部分设备操作压力为高压,而部分设备为低压或常压,若工艺设计不合理,忽视高压串低压危险概率、人员操作不当或机械设备阀门发生故障,极易导致高压介质串入低压系统设备,引发较严重的事故后果。本文通过辨识柴油加氢装置高压串低压的部位,提出针对性的风险应对措施及解决方案,以便明确高压串低压风险部位安全管理,避免重大安全事故的发生,降低事故发生概率和减轻事故后果。

柴油加氢装置反应进料泵预热系统管线冲蚀原因及整改

大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置反应进料泵是该装置关键转动设备之一,它的安稳运转直接关系到柴油加氢装置的安全高效运行。本文就柴油加氢装置开工以来发生的反应进料泵预热系统管线出现裂纹造成泄漏的原因进行了细致分析,并提出了解决措施,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。