高压交联聚乙烯电缆绝缘老化及其诊断技术述评

对国内外部分高压交联聚乙烯(XLPE)电缆系统的绝缘损坏作了统计,分析了电缆及其附件绝缘老化原因和形态,叙述了XLPE电缆绝缘老化的机理。指出对高压电缆附件和缺乏径向防水构造的XLPE电缆需重视绝缘老化问题。对于XLPE电缆本体绝缘老化检测,认为高压级可比中压级简化。概述了国外绝缘老化诊断新技术的发展。最后,对局部放电检测绝缘老化技术方法作了试验探讨。

66KV-220KV高压交联聚乙烯电缆

我厂主要产品有:各种裸电线;汽车、拖拉机用电线;航空用耐高温导线;橡皮、塑料、交联聚乙烯、纸绝缘电力电缆;110—500KV级高压充油电缆及附件;信号及控制电缆;石油。

高压交联聚乙烯电缆分割导体结构及压辊设计

以1 000 mm2五分割导体的结构和压辊设计为例,介绍了高压交联聚乙烯电力电缆分割导体的设计原理和计算方法。

高压交联聚乙烯电力电缆的选择

主要从电缆导体、金属护套、外护套等方面对高压XLPE电力电缆的选择作了讨论,同时对XLPE电力电缆金属屏蔽层的接地方式及电缆敷设方式进行了分析。

400kV及以下超高压交联聚乙烯电缆10多年的现场经验

采用交联聚乙烯作为电缆绝缘材料是世界范围的趋势。瑞士于20世纪90年代开始安装采用400kV的交联聚乙烯（XLPE）电缆，至今运行良好。文章介绍了瑞士在超高压XLPE电缆系统中积累的经验。诊断技术发展很快，文中介绍了有传感器的在线局部放电测量系统，局放测量系统的敏感度为〈2PC，还介绍了在电缆设计中考虑优化电缆厚度和电气强度因素的发展情况．同时详细介绍了以传感器方法沿线监测电缆的温度的方法。强调了在工厂的例行试验和敷设后试验中交流试验和局放试验的重要性。

交联聚乙烯高压电缆现场试验方法研究

通过对实际使用110kV交联聚乙烯(XLPE)电力电缆进行工频1.7U0持续时间5min、lh、UO持续时间24h,带50%、90%额定电流5h后施加U0和直流3U0持续时间 15min等6种试验电压平行比对试验,研究探讨了判别110kV XLPE电力电缆安装、敷设故障隐患的试验方法。试验结果表明:工频1.7U0持续时间5min能够有效地发现110kV XLPE电力电缆安装质量缺陷;工频UO持续时间24h和直流3U0持续时间15min试验不能有效发现110kV XLPE安装质量缺陷。变频谐振试验是一种较好的试验方法。

500kV交联聚乙烯电缆绝缘结构的研究设计

本文总结了日本和近年来欧洲开发的500 kV高压交联电缆结构的研究设计方法和结构选型经验,供国内有关单位参考。

大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择

由于大截面超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘比较厚,挤出模具规格很大,在挤出过程中会出现很多问题。因此,挤出模具正确选配至关重要。结合欧洲发达国家多个公司的立式化学交联(VCV)聚乙烯绝缘生产线三层共挤机头各自的优点,对超高压VCV生产线挤出机三层共挤机头提出了设计方案和建议。

220kV交联聚乙烯高压电缆隧道敷设工程

220 kV交联聚乙烯高压电缆在城市输电线路或者电厂建设工程中大多进行电缆沟敷设,但在电厂建设中进行隧道敷设,并且有多条线路同路径、多个转向的情况却并不多。由于要确保高压电缆敷设的安全性以及各项技术要求,施工及其组织的难度非常大,本文介绍了黄石西塞山电厂一期工程220 kV电缆隧道敷设项目成功案例,希望对广大同仁有借鉴作用。

高压交联电缆现场交流耐压试验

分析了对交联聚乙烯电缆做直流耐压试验存在的缺点和问题 ,讨论了 110 k V电缆交流耐压试验的方法 ,介绍了用变频谐振装置在山东电网做 110 k V交联电缆现场交流耐压试验的实例。

高压XLPE电缆缓冲层烧蚀故障原因与检测关键技术

高压交联聚乙烯(XLPE)电缆的缓冲层因烧蚀而导致的线路故障已多次出现,其原因尚无定论。为了探究烧蚀故障的原因,从电缆阻水带缓冲层角度出发,分析了阻水带缓冲层含水率、电缆阻水类型和阻水带缓冲层电性能等因素对烧蚀故障的影响。结果表明:在电缆安装或正式使用之前,对阻水带缓冲层含水率、体积电阻、表面电阻和成品电缆缓冲层接触电阻率等方面进行检测,可减少或避免电缆缓冲层烧蚀故障的发生。

高压交联电缆三层共挤绝缘屏蔽合缝问题的解决

在110 kV及以上的高压电力电缆的生产中,三层共挤机头对电缆生产的质量起着非常关键的作用。本文就机头分流套的结构尺寸不合理造成绝缘屏蔽合缝不佳进行了分析,并提出改造措施,已取得了较好的效果。

高压交联电缆局放测量系统状况调查与分析

通过对国内17家110 kV及以上高压交联聚乙烯绝缘电缆生产企业局部放电(简称局放)测量系统状况的调研分析,发现了一些问题并提出建议,希望各生产企业强化测量系统的检定工作,规范放电量校准器,加强试验人员的培训。

高压静电场在高压交联电缆净化间中的应用

采用静电场吸附灰尘的原理结合传统净化工艺可显著改善高压交联聚乙烯绝缘电缆生产环境 ,生产实际中应用的结果证明它保证了电缆生产加料间环境净化 ,使杂质缺陷引起的电缆局放试验不合格的现象基本消除。

寒冷条件下高压电缆户外充油终端故障分析

针对2021年1月发生在天津市的多起高压电缆充油终端故障,对故障发生的时间及现场情况进行调研,发现高压电缆户外充油终端故障多发于寒冷的冬季,观察故障现场发现绝缘油凝固、应力锥处电缆主绝缘击穿、应力锥内侧存在放电痕迹。根据调研结果,对不同种类的绝缘油的低温性能展开分析,研究结果表明,绝缘油凝固是造成冬季高压电缆户外充油终端故障的主要原因,而现行相关国家标准中对于绝缘油低温性能缺少相关规定,建议在标准中标明高压电缆户外充油终端绝缘油的最高倾点。

进端热处理装置在高压XLPE电缆生产中的应用

主要介绍了进端热处理装置(EHT系统)在目前高压交联聚乙烯(XLPE)电缆生产中的实际应用,简要对EHT系统的设备组成以及EHT系统的作用原理进行了分析,通过对实际生产中采用EHT系统后生产的高压XLPE电缆进行结构尺寸的试验分析,试验结果表明电缆圆整度、偏心度都得到了有效改善。

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。

高压XLPE电缆缓冲带动态导电特性与机理

高压交联聚乙烯(XLPE)电缆缓冲层烧蚀是近年来受到广泛关注的电缆故障类型。缓冲层烧蚀通常在受到挤压以及吸收水分的情况下发生,因此研究压强和吸水对于缓冲层烧蚀的影响机理具有重要意义。文中针对干燥和吸水的阻水缓冲带(简称缓冲带)在不同压强下开展模拟实验,以获得缓冲带电流密度、电压以及交流体积电阻率在烧蚀过程中的动态变化规律。同时,采用扫描电子显微镜,获得缓冲带试样的微观形貌特征。结果表明:在烧蚀过程中,干燥缓冲带试样的交流体积电阻率随时间逐渐升高,并出现短暂的电流激增和电压骤降的现象;吸水缓冲带试样的交流体积电阻率会出现随时间逐渐降低的过程,并且吸水后缓冲带试样的交流体积电阻率相比干燥时有所下降;当压强从1.09 kPa增加至5.45 kPa时,干燥与吸水缓冲带试样的交流体积电阻率均逐渐降低。结合缓冲带烧蚀模拟实验结果以及微观形貌特征可得出压强和吸水对缓冲带动态导电特性的影响机理。

高压XLPE电缆预制式附件的设计、制造和安装

对高压交联聚乙烯(XLPE)电缆预制式附件的设计、制造和安装等方面进行了较详细的叙述,并结合现场实际的安装操作进行了说明,以便减少附件的故障率,提高了电缆线路运用的安全可靠性。

高压及超高压XLPE绝缘电缆金属套工艺特点

叙述了高压及超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆金属套的种类、特点,着重介绍了皱纹铝套两种被覆工艺——挤包工艺和纵包焊接工艺,并对其优缺点进行了比较。