某型高压冷却器结构的抗震特性研究

高压冷却器作为核主泵的辅助设备,主要作用是冷却注入水从而保证轴密封的安全运行。通常将其划分为质保一级、安全一级和抗震I类设备。为了保证其运行的安全性,在设计开发时需进行抗震分析。在所模拟的地震工况下,对高压冷却器本体结构的抗震特性进行了研究。计算了高压冷却器整体结构和内件结构模态,同时基于模态叠加法,对在地震载荷、不同组合加速度、内压等单一载荷作用下及其叠加下的内件结构应力和法兰处的约束反力及力矩进行了分析。结果表明,在研究地震对高压冷却器的影响时,无需对整体结构进行谱分析,只需要对内件结构进行谱分析,因此,通过对地震状态下的所有部件进行评定,表明高压冷却器结构的最大应力满足抗震要求,具备良好的抗震性能。

盘管式核主泵高压冷却器的流致振动分析

采用计算流体动力学方法对单个盘管进行了流场分析,并将分析结果应用于盘管的流致振动评定。采用有限元软件Ansys Workbench进行盘管的模态和振型分析,根据盘管管束的固有频率、运行参数和评定依据,对高压冷却器的流致振动特性进行了评定。结果表明:盘管式高压冷却器管束的固有频率、振动幅值均处于安全范围内,可避免由漩涡脱落产生的振动;盘管式换热管外侧的横向流速小于流体弹性失稳临界流速,不会发生流体弹性失稳;湍流抖振的频率及其产生的峰值振幅均远小于限值,不会因湍流抖振导致设备失效。

高压冷却器制造的几个关键工艺

高压冷却器位于核电站一回路的心脏——主泵的旁边,为电机提供冷却介质,其属于固定管板式换热设备,其结构比较复杂。介绍了高压冷却器制造过程中的几个关键工艺,如管板的堆焊、管板的深孔钻、穿管、定位胀、封口焊、氦检漏、液压胀、管箱封头与接管的焊接等,以及在进行相关工序制造时的注意事项,若在生产制造过程中加以借鉴和应用,能提高设备的质量、缩短工期、对类似结构设备的制造具有指导意义。

核主泵高压冷却器盘管制造工艺开发

本文介绍了核反应堆冷却剂泵(核主泵)高压冷却器一次侧传热元件——盘管的结构和特殊技术要求,简述了盘管的制造工艺开发过程并对不锈钢固溶处理工艺和热处理变形的问题进行了讨论。

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300mm增加至Φ400mm。在2011-2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。

高压气体冷却器的结构设计改进

针对高压大直径气体冷却器固定管板结构存在管壳程过大的温差应力、厚壁换热管的对流传热系数降低及换热管管头焊接接头可靠性降低的风险等问题,对高压气体冷却器结构进行了设计改进,将高压冷侧介质与低压热侧介质进行互换,将高压冷侧介质放到管程,并采用折流杆支撑U型管束结构,避免了壳程膨胀节引起的安全隐患,加强了换热管管头焊接接头的连接可靠性。利用高压换热器设计技术,对每一个设计细节进行充分地考虑,保证设备的安全运行。

进口压缩机冷却器泄漏原因分析与维修方法的应用研究

压缩机冷却器对于限制气体温度、减少压缩机功耗、分离气体杂质具有重要作用,冷却器维保管理工作有助于保障设备性能和安全稳定运行。着重阐述引发冷却器泄漏的原因和适应性修复方法,总结正确选择维修方法并评估应用效果,期望对压缩机冷却器维修管理提供经验。

主泵高压冷却器盘管的流致振动分析

为验证反应堆冷却剂泵(简称主泵)用高压冷却器结构设计在正常运行工况下可避免流致振动的发生,本研究依次从漩涡脱落、流体弹性不稳定和湍流激励3个方面分析了高压冷却器的壳侧流体对中间盘管振动产生的影响。采用预应力模态分析得到了螺旋管的固有频率为1.877 Hz,便于后续评定的对比;针对最大流通面积和最小流通面积2种极限情况分别计算了漩涡脱落频率,得到固有频率与漩涡脱落频率的比值均小于2;应用卡曼涡流频率计算得出螺旋管的流弹不稳定临界流速大于壳侧间隙流速,说明壳侧流体的流速未达到螺旋管的流弹不稳定临界流速;选用合适的螺旋管束半经验模型计算得到湍流激振的中心主频率是螺旋管固有频率的3.76倍。漩涡脱落、流体弹性不稳定和湍流激励的计算分析结果充分证明高压冷却器的结构设计是安全合理的,可满足核电厂的使用要求。

高压循环氢/水冷却器泄漏原因分析及防控措施

介绍某脂肪醇装置中关键设备高压循环氢/水冷却器基本参数、选材、结构设计特点,针对其运行后泄漏检验情况,初步判断为管束振动引起的泄漏,通过对管束产生振动的诱因进行理论分析及计算分析,确定泄漏原因,并提出避免管束产生振动的防控措施。

蜡油加氢处理装置高压空气冷却器腐蚀分析及预防措施

对3.2 Mt/a蜡油加氢处理装置的高压空气冷却器管束腐蚀的机理进行了探讨。对腐蚀系数(Kp)、冷高压分离器水中NH4HS的质量分数、介质流速等数据进行了分析与计算。为保证高压空气冷却器的平稳运行,提出了以下有效防腐措施:(1)根据原料含氮质量分数及时调整注水量,保证冷高压分离器水中NH4HS的质量分数不高于8.00%;(2)严格控制注水中Cl-,O2,CN-的含量。

加氢处理装置高压空气冷却器腐蚀泄漏与防护

高压空气冷却器存在严重的铵盐腐蚀,并且难于控制,内部介质为润滑油,一旦腐蚀泄漏,可能引起爆炸及火灾。针对某石化公司2011年加氢处理装置发生的空气冷却器泄漏事故,分析了腐蚀发生的原因,并根据分析结果提出了更换管束材质、改造工艺流程、提高注水量及改变注水位置等措施,成功抑制了高压空气冷却器的腐蚀。

高压循环气冷却器的制造

高压循环气冷却器为通过冷热传递实现设计性能的压力容器设备,该设备结构简单、紧凑,造价低,换热效率高,广泛应用于化工、石油、能源等领域。基于国内设计制造的高压循环气冷却器结构特点,本文详细阐述了该设备的主要技术难点和相应的制造工艺控制。

M701F4型燃气轮机TCA冷却系统优化方案及应用研究

文章对比了空冷冷却器、高压给水泵合泵水冷冷却器及独立TCA泵水冷冷却器三种冷却方案的优缺点。从节能角度对三菱M701F4型燃气轮机联合循环机组TCA冷却系统冷端进行了分析,并根据某电厂独立TCA泵的实际应用情况从运行方式及经济性方面进行了分析和总结,对后续同类型机组的设计、安装、调试以及运行均有一定的指导意义。

炉水循环泵马达腔冷却水温度升高的原因分析及预防措施

根据某电厂提出我公司超临界660MW锅炉的启动循环泵马达腔冷却水温度升高的问题,给出了炉水循环泵的结构及产生问题的原因分析。

消防呼吸气瓶气源冷却的优化设计

介绍高压空气冷却器,运用COMSOL软件进行仿真运算,对高压空气冷却器进行优化设计。改变实验初始条件,对比实验结果,分析冷却气体流速、冷却器结构、冷却器螺旋匝数对冷却效果的影响,提高冷却器冷却效率。结果表明,冷却气体质量流量增加一倍,高温气体出口温度约降5℃;冷却器中空后,高温气体出口温度约降2℃;冷却器螺旋匝数每增加一匝,高温气体出口温度约降1℃。