套管缩径井高压分注技术

针对注水井套管变形和套管补贴后内径缩小、现有小直径分注管柱耐压低、无法进行高压分层注水的问题,设计了胶筒膨胀比达1.3的K344-95注水封隔器和配套工具,组成小直径高压分注管柱,K344-95注水封隔器在内径100～124mm的套管内均可使用,耐压差高达35MPa以上,最高耐温150℃。该技术在套管变形、补贴井中应用48井次,工艺成功率100%,具有适应井径范围大、耐压高、管柱下井和起出顺利、可洗井等特点,解决了套管变形、缩径井高压分层注水问题,可进一步推广应用。

高压分注井全过程带压作业管柱

针对高压分注井带压作业过程中存在的管柱内堵塞器投堵位置不确定、油管内密封工具耐压低、分注工具段内无法堵塞密封、不能实现全过程带压作业的问题,研发了高压分注井全过程带压作业管柱。该管柱下入后,无需投捞,双密封洗井阀地面加压即可启动注水阀;通过配套高压自密封配水器和预置式油管堵塞器等工具,解决了油管内分注工具段封堵问题,实现了分注管柱起出过程的整体密封;通过管柱底部配套双密封洗井阀,解决了分注管柱下入过程的密封问题,还可满足反洗井工艺要求。高压分注井全过程带压作业管柱在冀东油田累计应用60井次,最大施工井斜56.7°,工具最大下深4 285 m,满足50 MPa内分层注水需求和21 MPa内带压作业需求。应用该作业管柱可缩短作业周期,提高作业效率,降低施工成本。研究结果可以为注水井带压作业管柱的设计提供参考。

补偿式高压分注工艺完善与应用

针对高压注水井分层注水过程中,投捞测试困难,分注有效期短,频繁作业和大修作业,有效注水量少的特点,研究开发出补偿式高压分注工艺。该工艺有效的减少了投捞测试工作量,延长了分注有效期,减少了水井作业工作量,增加了油田有效注水。

高压分注井测调防渗漏装置研究与试验

大港油田目前高压分注井(注水压力超过15MPa)占比达到38.3%,主体配套测调技术为“不泄压测调联动”技术,该技术可实现井口压力≤25MPa条件下不泄压测调,基本满足油田需求。但随着应用规模的不断扩大,该技术在应用过程中出现防喷管顶部渗漏现象逐渐增多,在15MPa-25MPa范围内,防喷管渗漏现象达到了36%,对安全环保工作及井控安全工作带来较大风险;为此,我们研制试验了一种“高压井测调防渗漏装置”,与油田常用测调防喷管配套使用,成功开展5口井现场试验,实现测调过程基本无渗漏,达到了设计目的,有效地降低了安全环保及井控风险。

高压分注井测调仪器井口遇阻原因分析

大港油田在逐步扩大高压分注井不泄压测调技术应用规模中,发现配套测调仪井口下不去难题愈发明显,严重影响了分注效果。针对这一情况,技术人员通过大量的现场试验对比分析及理论研究,查找分析出造成问题的主要原因为井口压力高造成的测调仪器压差阻力大、测调密封圈对电缆摩擦力高,为下步配套相应解决措施指明了研究方向。

免释放测调联动高压分注技术及在欢北油藏中的应用

欢北低渗透油藏是一个注水开发油藏,储层渗透率低、非均质强,注水井纵向上存在吸水严重不均的问题,严重限制了区块水驱开发效果的进一步提高。常规高压分层注水技术受井口压力高、层间级差大及单泵增注管柱蠕动加剧的影响,一直存在坐封压力高、分注有效期短及验封测试困难等问题。为改善注水井吸水剖面,提高储层动用程度,2012年以来开展了免释放测调联动高压分层注水技术的研究与应用,实现了高压注水井长期有效注水,油藏注水开发效果得到明显提高。

高压分注井测调技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井口注水压力在20 MPa以下时的测调,当井口注水压力较大时,无法直接进行测调,测试调配时,需要进行停注泄压,容易造成地层反吐、测调周期延长和污染问题、对于高压分注井测调技术能够有效解决高压分注井测调难题,助理油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为高压油藏分注井测调提供了新的方向,应用新型高压分注井测调分注技术21口井,累计节能创效1350万元,设备仪器技术优化,年节约电量约1587.6 kWh,同时降低安全风险隐患,为老油田注水可持续开发提供了一种新的手段,具有一定的推广意义。

濮城油田特高含水期高压分层注水工艺技术

针对濮城油田特高含水期高压分层注水工艺存在的不足,研究开发了新型偏心分层注水技术和液力投捞分层注水技术,现场应用表现该技术能解决现场多级高压分注和斜井分注工艺技术,基本解决了濮城油田特高含水期不同井况分层注水的需要。

套损井高压小直径分注工艺研究与应用

针对套损水井分注率低、配套小直径分注管柱承压低以及无法进行高压分注的问题,研究开发了高压小直径分注工艺。该工艺通过提高配套工具承压等级和对管柱施加锚定来提高管柱可靠性,依据注水压力和隔层条件进行封隔器选型,配有安全接头便于管柱脱手打捞。该技术现场应用25井次,施工成功率100%,平均注水压力23 MPa,最高注水压力30 MPa,平均有效期290 d,最长有效期470 d,可有效解决轻微套损井高压分注问题。高压小直径分注工艺对于改善层间矛盾,提高开发效果具有重要的现实意义。

高压分喷注浆工艺在钻孔灌注桩中的应用

通过对钻孔灌注桩设计的改进 ,利用岩土注浆理论和注浆工艺 ,消除施工隐患 ,提高桩基承载力和稳定性。

双组密封高压注水封隔器的研制和应用

随着精细注水的需要,进一步启动Ⅱ、Ⅲ类储层来挖掘剩余油,针对高压分注井在用的Y341、Y241和Y221封隔器为主的分注管柱存在的问题,开发研制了双组密封高压注水封隔器,增加了封隔面积,具有较好的密封效果。并在文东油田应用14口井,取得了较好的分注效果。

分层注水工艺技术

中原油田针对注水井高温、高压 ,层间矛盾突出 ,套变井、套损井不断增加的特点 ,通过近几年的努力和攻关 ,相继研制出一级两段油套分注、一级两段高压分注管柱、多级高压分注管柱等一系列分注工艺技术。并完成了套变井分注工具的配套。有效期与 1 998年以前相比延长了近 2 4倍 ,耐压指标大大提高。

三套压力注水系统在低渗透油藏的开发实践

目的 :为提高文东油田低渗透油层水驱储量控制程度。方法 :①按渗透率高、中、低三种类型油层选定注水井。②因含盐晶体被注入水溶解后渗透率由低变高的油层为对象的注水井 ,分别实行三套注水压力系统。结果 :以渗透率高的油层为开采对象的井实行注入压力 1 8MPa系统注水 ;经以中等渗透性油层为注水对象的井采用 2 5MPa压力系统注水 ;特低渗透层采用 35MPa压力系统注水。结论 :提高了水驱储量动用程度 。

欢北杜家台低渗透油藏增注技术研究与应用

欢北区块杜家台油藏由于低孔低渗,油层非均质性严重,泥质含量和碳酸盐含量较高,常规注水注不进,导致油藏未能实现注水开发,长期依靠天然能量开采,地层压力大幅下降,原始地层压力为24.94MPa,目前只有11.3MPa,区块处于低速开采阶段。为提高区块开发效果,根据储层综合评价标准,通过对孔隙度、渗透率、剩余可采储量、采油速度、开发方式等进行综合分析,对各区块进行评价分类,在注水开发可行性研究的基础上,开展了水质精细处理、高压增注等系列增注技术研究,实施温和注水、高压增注,加强增注工艺配套,实施分段压裂引效、高压分注等有效措施,实现了低渗油藏的正常注水,欢北注水区块视吸水指数由0.92～5.17m3/MPa,提高到0.97～14.33m3/MPa,目前已实现欢26块全面注水、欢50块一阶段注水开发。欢北杜家台油藏适合注水开发区块全面实施注水开发后,水驱采收率为29.4%,比天然能量开发提高17.6个百分点,预计最终可增产原油255×104t。