高压压滤机在谢桥选煤厂的应用与研究

为实现煤泥高效清洁利用的生产目标,谢桥选煤厂进行设备升级改造,采用新型高压压滤机处理煤泥。通过对高压压滤机入料时间、压榨时间、压榨压力进行探究试验,得出入料时间4000 s、压榨时间1600 s、压榨压力2.9 MPa条件下,煤泥滤饼水分为17.9%,滤饼厚度为2.90 cm,较符合实际生产需要。高压压滤机的使用产生效益约2240万元/a,选煤厂经济效益显著提升。

唐口煤业选煤厂对STC2000超高压压滤机的改造实践

分析了唐口煤业选煤厂尾煤STC超高压压滤机使用过程中存在的隔板变形问题,对滤板进料结构进行了升级改造,应用实践表明,改造后的进料结构降低了滤板发生形变的概率,延长了滤板及配件的使用寿命,降低了运营成本,实现了提质增效。

STC超高压压滤机在燕子山洗煤厂的应用

针对燕子山洗煤厂煤泥产率增大,生产成本高,压滤设备老化,综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥脱水,介绍了超高压压滤机的生产工艺及应用效果。现场应用表明,该超高压压滤机压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至20%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.91 MJ/kg,可与末煤掺配作为商品煤销售。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高,综合经济效益和环保效益显著。

煤泥回收的颠覆性技术——超高压压滤机

煤泥是煤炭洗选加工过程的副产品,由于高灰、高水、高粘的特性,使其无法掺入最终产品煤销售,造成大量煤泥落地,成为困扰绝大多选煤厂生产的头痛问题,钢制滤板超高压压滤机为解决这一问题提供了新的可行途径,其工作效果大大优于普通板框式压滤机,是未来煤泥回收工艺的发展方向。

超高压压滤机在王洼选煤厂煤泥水系统的应用

为了解决王洼选煤厂压滤煤泥产品水分偏高,发热量偏低,无法掺入末煤产品销售的问题,通过对煤泥压滤系统进行部分改造,选用2台STC型超高压压滤机替代现有2台快开隔膜压滤机处理煤泥,达到降低煤泥水分,提高煤泥发热量的目的。改造后,煤泥经过破碎掺入末煤产品,作为动力煤销售,销售情况良好,提高了企业经济效益的同时,也解决了煤泥滞销带来的环保问题。

PAC调理剂对超高压压滤机污泥脱水性能的影响研究

为了解决煤泥资源化利用困难的问题,减少污泥处理成本,研究了聚合氯化铝(PAC)调理剂对超高压压滤机污泥脱水性能的影响。采用脱水机和超高压压滤机组合工艺对污泥进行脱水处理,将石灰+氯化铁和膜法制备的PAC分别作为污泥脱水调理剂,对比两者的污泥脱水性能。实验结果表明:采用PAC作为调理剂时,在较少的用量下,即可得到更低的污泥比阻、更短的毛细吸水时间、更高的zeta电位、更小的沉降体积、更快达到沉降速率峰值和更高的峰值。在两次加压中,PAC作为调理剂的脱水效果均表现更佳,说明PAC调理剂在超高压压滤机污泥脱水中具有积极作用。

STC2000超高压压滤机在细煤泥提质中的应用实践

分析了正通选煤厂煤泥处理及产品结构方面存在的问题,对比了降低煤泥产品水分的方法,提出采用STC2000超高压压滤机对煤泥进行脱水提质,并介绍了该设备的结构组成及工作原理,对煤泥超高压压滤脱水回收关键工艺技术系统改造进行了说明。实践证明,STC2000超高压压滤机安装投运以来,运行稳定,煤泥水分降低约8%,提质后的干粉煤泥经破碎后可直接与其他选煤产品进行掺配以优化产品结构,提高煤泥附加值,经济效益与社会效益显著。

超高压压滤机用于高岭土矿浆压滤脱水的研究

超高压压滤机的工作原理是在压滤脱水过程结束后停止进料,再进行隔膜压榨,进一步降低滤饼含水率。福建某高岭土公司出于清洁生产的需要,采用XZGF100/1000-UK型超高压压滤机对高岭土矿浆进行深度脱水,并开展了生产条件试验。结果表明,在进浆压力1.5 MPa、进浆时间45 min、二次压榨压力4 MPa、压榨时间25 min条件下,325目(44μm)滤饼水分在22%以下,超细滤饼水分在24%以下,取得了良好的试验效果。

亭南选煤厂新型煤泥超高压压滤机的应用

亭南选煤厂采用超高压压滤机技术,解决了煤泥水分高、难销售的问题。煤泥经过处理后水分得到明显降低,产品成粉状,可直接销售或掺配至混煤产品中配煤销售,销售情况很好,经济效益显著,同时也解决了煤泥滞销露天堆放对环境污染的问题。

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。

超高压压滤机用于唐口选煤厂压滤脱水的研究

由于唐口选煤厂的煤泥脱水效果不理想,通过对压滤车间的改造,引进新型压滤机,超高压压滤后煤泥总体可降低水分8%~10%,压滤后滤饼水分≤17%。按照唐口平均产量及入洗量推算,年生产高压脱水煤泥约70万t,年度可创效约6300万元,提高企业经济效益。

超高压隔膜压滤机在煤泥脱水工艺中的应用研究

本文采用超高压隔膜压滤机对陕西省延安市某选煤厂洗选过程中产生的煤泥水进行深度脱水处理,得出以下结论:超高压隔膜压滤机配套滤布采用单丝滤布PA800比配套丙纶复丝750B滤布的脱水效果更好且泥饼的脱落率更高;在压榨压力为8MPa的情况下,煤泥深度脱水后的含水率在17%左右,能够提高煤泥的发热量、应用价值,同时稳定性好、较经济;随着压榨时间的延长,煤泥出泥含水率可降低1%~2%;进泥压力的变化对煤泥出泥含水率的影响较小,可忽略。

高压隔膜压滤机在选煤厂中的应用

针对选煤厂煤泥处理系统煤泥产品水分较大的问题,对新型煤泥处理系统中核心设备高压隔膜压滤机进行全面分析,并从运行原理、产品结构和经济效益等方面进行了对比。结果表明,在煤泥处理系统中如采用高压隔膜压滤机进行处理煤泥,可进一步有效降低选煤厂煤泥产品的含水量,提高煤泥产品质量,同时经过皮带输送机将煤泥运输到破碎机中进行破碎,可根据煤泥产品发热量的大小,按一定比例掺入到精煤产品或原煤产品中进行销售,不用二次烘干或晾晒来降低煤泥产品中含水量。高压隔膜压滤机的应用有效提升了煤泥产品附加值,提高了煤炭企业的经济效益。

快开式高压隔膜压滤机的工作原理及其应用

介绍了快开式高压隔膜压滤机的结构、工作原理和技术特点,及其在铝土矿精矿脱水中应用效果。

高压带式压滤机的研究

本文通过对普通带式压滤机的分析研究，针对矿浆脱水性能要求高的特点，研究设计了一种新型选矿用高压带式压滤机。其过滤速度和脱水工作压力都是普通带式压滤机的２～３倍。该设备主要用于精矿、尾矿、尾煤和一些对滤饼含水率要求低的物料脱水。

快开式高压隔膜压滤机在西铭矿选煤厂的应用

分析了1500快开式高压隔膜压滤机的结构、技术特点、全自动控制以及在西铭矿选煤厂的应用效果,并与传统压滤机进行了效果对比,指出采用1500快开式高压隔膜压滤机解决-0.1mm细煤泥回收问题是行之有效的,是目前-0.1 mm细煤泥回收的理想设备,具有广阔的发展前景。

高压隔膜压滤机污泥脱水运行分析及优化

某公司采用高压隔膜压滤机进行污泥脱水,但在实际运行中发现该脱水工艺对MBR系统污泥和冬季污泥脱水效果不明显,对泥饼含水率控制和生物系统污泥浓度调控十分不利。文章对高压隔膜压滤机污泥脱水运行状况进行对比分析,开展运行优化试验,探索适用于生产实际的运行方案,用于指导高压隔膜压滤机污泥脱水运行调控,实现其稳定、高效、经济运行,为后期污水处理厂的运营提供实践经验。

高压隔膜压滤机在上榆泉选煤厂应用的可行性研究

针对原有隔膜压滤机技术落后,煤泥产品水分高,生产效率低的问题,上榆泉选煤厂引入一种高压隔膜压滤机的工业试验机对煤泥水进行单因素压滤试验分析,为后续设备置换提供参考数据。试验得出了高压隔膜压滤机最佳工况参数:挤压压力为6 MPa、入料压力为1.5 MPa、入料质量分数为20%、挤压时间为550s、入料时间为900s;同时对原有隔膜压滤机的卸料方式和滤液处理工艺提出优化升级方案,若将其应用于置换后的高压隔膜压滤机,压滤效果可优于原有隔膜压滤机,解决该厂目前煤泥系统存在的问题。

自动冲洗快开式高压隔膜压滤机的应用

介绍了XZKG250/1500型自动冲洗压滤机结构组成、工作原理、工作流程和主要技术特点,说明了自动冲洗压滤机的应用效果,并针对快开式高压隔膜压滤机电气自动控制系统不适应生产实际的问题,对其配套辅助设备实施了一系列技术改造。

高压双膜片污泥压滤机试验研究

高压双膜片污泥压滤机是一种新型污泥压滤机,通过具体试验结果证实其良好处理效果,并总结对于处理普通城市污水处理厂污泥的试验参数。