高压厚壁圆筒的疲劳设计准则

高压厚壁圆筒的疲劳设计一直是研究和设计人员十分关注的问题。本文对具有代表性和实用性的几种高压厚壁圆筒的疲劳设计准则进行了评述，分析了其局限性和可用范围，提出了按照材料特性（动态自增强能力）来选择相应的设计准则并进行设计的建议。

高压厚壁容器系统可靠性分析

利用多失效模式相关时的系统可靠性理论，建立了高压厚壁容器破断的系统可靠性分析模型，并提出了此类问题的解决方法。作为算例，计算了厚壁筒的系统可靠度。

炼化装置现场高压厚壁管道TOFD检测的难点及质量控制措施

炼化装置现场高压管道安装多具有壁厚超厚、高空口多、管径大、焊接时间长等特点,其安装工序大多在施工进度关键路径上,传统的射线检测方法受其壁厚制约,单口检测时间较长,往往影响施工进度。超声波衍射时差法(以下简称TOFD)技术以其较高的缺陷检出率、检测效率以及安全环保等优势,近年来,被多数炼化装置所采用。但由于设备调试准确性、工件表面打磨质量、耦合效果、管道曲率、表面盲区等都会对管道TOFD检测质量产生影响。故文中结合本单位在大连恒力石化公用管廊、 3套连续重整装置高压厚壁管TOFD检测实例,总结了炼化装置现场高压管道TOFD检测的难点及质量控制措施。

论埋弧自动焊在高压厚壁管线施工中的应用

埋弧自动焊接具有焊接速度快、焊接质量好、节省成本等优势,应用于高压厚壁管线焊接中效果尤为突出。本文主要从埋弧自动焊机的定义及选型、使用中存在的问题及解决方法、焊接效率及成本分析(高压厚壁管线)方面,对埋弧自动焊机在施工中的应用展开分析。

P12钢厚壁高压管焊接接头的组织和性能

采用光学显微境、扫描电镜、显微硬度仪等试验手段对P12钢厚壁高压管焊接接头各区的显微组织及力学性能进行了研究。试验结果表明:采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、埋弧焊盖面的焊接工艺,可以获得良好的焊接接头;接头抗拉强度与母材的相当,弯曲性能良好,并具有很高的冲击韧性;焊缝区组织为粒状贝氏体+铁素体,粗晶热影响区组织为粒状贝氏体+少量板条马氏体,热影响区的晶粒大小不一,组织不均匀;焊缝和热影响区的硬度均高于母材,但总体硬度分布相对平缓。

耐高压厚壁井管与上托盘式异径井管止水法在隧道施工中的应用

我国是个多山国家,隧道工程在公路和铁路建设中占很大比例,涌水问题历来是个难点,多采用排引水方法将水排出施工场地以外,这样会使地下水系统破坏,造成生态失衡,引起环境恶化等生态问题。本文通过雁门关隧道涌水的防治,详细介绍了耐高压厚壁井管与上托盘式止水法[1]的原理、施工工艺及防治效果。该方法不仅可以成功根治水患,保证隧道施工顺利进行,而且可以使其得以充分利用,保护当地生态环境,该涌水防治技术是隧道工程的一大创新,达到了国际领先水平,如推广应用,可实现极高的经济效益和社会效益。

淬火速度对厚壁高压容器钢组织性能的影响

研究了３５ＣｒＮｉ３ＭｏＶ厚壁高压容器钢经不同速度淬火后的组织与性能。结果表明，淬火速度小于１０００℃／ｈ时，形成马氏体＋贝氏体混合组织。淬火速度在３０～２４０℃／ｈ时，由于大量的粒状贝氏体及上贝氏体形成，使强度及冲击韧性降低，－４０℃冲击断口出现准解理特征。然而，淬火速度在３８０～１０００℃／ｈ时，少量的下贝氏体形成（贝氏体相对量小于３０％），屈服强度和－４０℃冲击断口（韧窝花样）则得到改善。初步分析了显微组织对力学性能的影响。

15CrMo钢厚壁高压管现场焊接的工艺措施

本文根据现场焊接特点及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,证明方案Ⅰ是最佳选择。

高压蓄势器检验前的应力与疲劳分析

本文阐述了针对高压蓄势器这类承受高压、疲劳载荷的容器运行的特殊性,在实施检验前对容器进行应力、疲劳分析以确定该容器承受内压时产生的最大应力部位及交变载荷产生的交变应力对容器造成的疲劳破坏情况。为确定合理的检验方法和检测手段,保证这类容器检验的准确性、合理性、安全性、经济性,达到保证检验质量,确保容器安全运行提供了理论依据。

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ（壁厚）≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ（壁厚）≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口,采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。

WB36钢焊接工艺性分析及应用

WB36钢是在C-Mn钢基础上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的钢。通过对WB36钢的化学成分和焊接性能特点进行分析，确定了焊接工艺方案，并进行了焊接工艺评定。在选择合适的焊接材料基础上，焊前预热150℃～200℃，焊后进行200℃～250℃的紧急后热，并采用580℃～620℃的焊后热处理制度。该工艺成功地应用于高压厚壁集箱生产中。

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。

南海深水天然气开发项目相关监造技术支持和质量控制

南海深水天然气开发项目是我国目前水深最深、压力最大的高钢级厚壁海底管线,钢管具有高强韧性的特点。北京隆盛泰科石油管科技有限公司通过项目前期开展监造技术支持,在制管过程引入综合过程能力指数评价钢管质量水平,并反馈给工厂进行质量控制。同时,以钢管的综合过程能力指数为基础,获得钢管质量控制薄弱环节,提出"监督工厂质量体系运行有效性和检查产品质量符合性"的监造模式,对工厂的质量薄弱环节进行针对性监造,保证了钢管的质量。

多重圆环的过盈配合

高压厚壁圆筒,特别是超高压厚壁圆筒,当壁厚已定时,无论是径向应力或周向应力,沿壁厚的分布都是不均匀的。当内壁最大应力处满足强度要求时,其他各处的材料就未能得到充分有效的利用。本文建议采用组合圆筒结构形式,利用外筒和内简装配后在贴紧处所产生的相互挤压应力,使沿壁厚的应力趋向均匀分布,从而提高承载能力。