高压吸收塔腐蚀的分析及对策

对PTA装置高压吸收塔腐蚀情况进行了详细介绍和分析,在强度校核后,对设备改进和优化工艺操作等方面提出了相应的防腐对策。如提高材质等级,减少Br-在反应尾气中的含量,降低冲刷腐蚀,取得了令人满意的防腐效果。

PTA装置高压吸收塔溴离子点腐蚀研究

本文对某化工公司PTA装置高压吸收塔发生的腐蚀进行了分析,阐述了PTA装置因溴离子引起的点腐蚀情况,并给出了一些防护措施的建议。

PTA装置高压吸收塔的设计原理和控制方法

本文介绍了精对苯二甲酸装置高压吸收塔的设备构造、设计原理和工艺作用,并阐述了高压吸收塔的压力控制方法和尾气提取利用的原则,以及重要参数的设置。最后,针对经济性和安全环保要求不断提高的现状,从保证装置长周期平稳运行的角度,提出相应建议,对于新建装置的员工培训和运营具有参考意义。

高压天然气的乙烷回收

在原料气压力较高(大于7 MPa)的工况条件下,常规的部分干气回流乙烷回收工艺流程(Recycle Split Vapor,RSV)存在着热集成困难、系统能耗高等问题。为了提高乙烷回收装置运行的经济效益,基于RSV流程,提出了适合于高压天然气乙烷回收的改进流程——高压吸收塔与低压脱甲烷塔的多回流双塔乙烷回收流程(Multistage Recycle High Pressure Absorber,MRHPA)。MRHPA流程采用两塔流程和吸收塔多股进料,高压吸收塔压力和脱甲烷塔压力分别独立设置,采用塔顶压缩机将脱甲烷塔和高压吸收塔相联系,脱甲烷塔比高压吸收塔压力低0.6 MPa以上,脱甲烷塔顶压缩机压力出口压力控制在4.0 MPa以上。RSV与MRHPA两种流程对比分析的结果表明:(1)MRHPA流程中高压吸收塔采用多股进料,降低了外输回流流量与低温分离器部分气相进料量,流程的调节性及适应性增强;(2)在满足乙烷回收率的条件下,尽可能提高高压吸收塔的压力和低温分离器温度,有利于减少外输压缩功和降低制冷系统能耗;(3)当原料气压力介于7~9 MPa时,MRHPA流程贫气系统和富气系统总压缩功分别降低了12.3%~20.2%和9.7%~16.5%;(4)在原料气压力大于7MPa的条件下,MRHPA流程节能优势明显——回收率高、能耗低、适应性和可调性强;(5)原料气气质较富时,MRHPA流程需增加外部制冷为乙烷回收流程提供冷量。

洛阳石化PTA装置降低醋酸单耗优化工艺探讨

中国石化洛阳分公司PTA装置采用美国BP-Amoco公司专利技术,并由该公司提供工艺包,原设计产能为22.5×104t/a。2003年10月扩能改造,装置产能达到32.5×104t/a,但其物耗和能耗较高,达46~47kg/t PTA,与主流PTA工艺40kg/t PTA的醋酸单耗相比,差距较大。分析显示,醋酸甲酯（MA）没有充分回收利用和脱水塔的醋酸跑损,是影响醋酸单耗的关键因素,这两部分损失折算成醋酸单耗合计约9.8kg/t PTA。计算机模拟结果显示,通过脱水塔回流水置换、强化高压吸收塔醋酸洗涤和增设汽提塔工艺优化,从抽出水中回收MA,可使醋酸单耗从现在的46.4kg/tPTA降至34.5kg/t PTA。即使实现70%的优化目标,也可降低醋酸单耗8kg/t PTA左右。每年可节约醋酸2600t,以每吨醋酸6000元计算,可降低生产成本1560万元/a。

SA516-70+SA240-TP316L不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板由于具有强度高、耐蚀性好和价格低廉等优点,因而在石油化工领域得到了广泛应用,常用于制造耐热、耐蚀性要求很高的设备、压力容器等。下面以高压吸收塔液汽分离罐的制造为例,阐述SA516-70+SA240-TP316L不锈复合钢板的焊接性。该设备为Ⅱ类压力容器。