LNG接收站高压外输泵异响故障分析

某LNG接收站运行不到2 a,1台高压外输泵运行过程中出现异响、振动烈度增大,严重影响到生产安全。为解决该问题,建立了故障树,分析故障可能来自泵本体结构、泵体紧固件、汽蚀、部件磨损、工艺匹配性以及泵筒是否憋压这6个方面。通过逐一排查,认为异响是由泵零部件磨损造成的可能性最大。进一步对泵振动信号进行了频谱分析以验证所作的判断,发现故障发生时3倍频、2倍频、基频及以下能量明显增大,符合泵零部件磨损故障特征。解体发现泵口环、扩散器、泵轴等磨损严重,其根本原因是由于泵入口过滤器选型不当导致。

LNG高压外输泵预冷监测方案比较

LNG高压外输泵使用前须用低温汽化气和少量LNG预冷到工作温度。预冷操作影响外输泵的安全和正常工作。对LNG高压外输泵预冷检测方案有:液位监测预冷和电阻式温度检测器(RTD)检测预冷。经比较,结论为用液位监控预冷是比较有效的方式。

深冷大流量LNG高压外输泵的自主研发

LNG大型高压外输泵是LNG接收站的核心设备之一,具有设计温度低(-196℃)、处理流量大(300~500 m3/h)、扬程高(超过1500 m)等特点,长期以来只能依赖进口。为了突破国外技术垄断、实现LNG高压外输泵的国产化,开展了水力设计、结构设计、材料加工与组装工艺、水力测试和低温测试方法等关键技术研究,研制了国内首台LNG高压外输泵,并与国外的同类产品进行了对比分析。实际应用与对比分析的结果表明:①所研制的高抗气蚀性能LNG高压外输泵水力模型,通过工厂液氮(LN2)低温试验和LNG接收站LNG实流工业应用的运行验证,设备运行平稳,流量、压力、振动、噪声等各项参数指标均能满足实际项目的要求;②所开发的高强度大型铝合金零件锻造及热处理技术,保证了零件在承受泵组自身重量、高压力、大功率运行载荷时泵运行的安全性与可靠性;③研发形成了全速全流量深冷低温性能测试技术。结论认为,LNG高压外输泵实现国产化后,设备投资较进口产品可以节省30%以上、供货周期缩短6个月,为我国LNG项目的建设及运营提供了后备力量。

LNG高压外输泵平面布置及管道设计总结

介绍了液化天然气(LNG)高压外输泵的结构特性。结合某工程实例和相关工程设计标准规范,归纳并阐述了高压外输泵平面布置的要求以及应遵循的基本原则。总结了国内LNG接收站中高压外输泵的两种布置方式,并给出了高压外输泵区典型的平面布置方案。从管道及保冷材料选择、管道柔性设计、管道支架设计3个方面阐述了高压外输泵管道设计要点,并给出了一种安全可靠、整齐简洁的进出口管道布置方案。

国内首台LNG接收站用大型LNG高压外输泵的国产化工程应用

介绍了国内首台接收站大型LNG高压外输泵的国产化研制和工程化应用情况以及在当前形势下国产化的重大意义。

接收站LNG高压外输泵工艺设计要点分析

本文从流量、扬程、NPSHr、泵入口管线、出口管线、放空管线、联锁等方面分析了LNG高压外输泵在工艺设计过程中的要点,并提出了建议的设计方案,为工程设计提供了一定参考。

LNG接收站中高压泵的布置与管道设计

高压泵是液化天然气(LNG)接收站中的重要增压设施。鉴于国内的接收站技术趋于成熟,经对比分析所接触的项目,对现有工程中高压泵的布置思路进行总结。文章首先描述了高压泵设备布置的要点,根据设备及附属管道布置的特点,对典型性设备布置方式进行了归纳分类;其次简要说明了管道布置的要求,对高压泵附属的主要管道进行了介绍,并对其设计要点进行了描述;最后通过比较两种差异性较大的典型性的柔性设计,发现其核心理念仍具有一致性。

LNG接收站低外输工况对蒸发气产生量的影响

对于新近投产运行的接收站,由于外部需求,生产能力等原因,长期会在低外输量情况下运行,期间,BOG产生量相较设计值较多,接收站长期处于高压力运行的情况相当普遍。本文重点针对高压外输泵的保冷循环工艺管道与最小回流线保冷流程,运用现场测试,计算分析,软件过程模拟等方法,研究了该工艺管线的流量,温度,管道压降等参数。并重点分析该管道回储罐所产生的闪蒸气与接收站外输量之间的关系,确定了该管道造成的蒸发气产生于外输量直接相关,并得出了200t/h以上的外输量可以显著降低bog产生量的结论。(图4)