一种高压大排量膜分离制氮注氮设备的设计

随着易开发油田的不断开采,各大油田的油气含量越来越少,而且开采起来越来越麻烦,产油率越来越低。要想提高采油率,必须提高注入油气井的氮气的压力,有些油气田可能需要突破常规35MPa高压氮气才能将油井里的油气带出井口。目前,现有的制氮注氮设备包括膜分离系统和增压系统,其中,增压系统包括氮气增压机和与其连接的氮气冷却器,目前国内往复式增压机的膜分离制氮机组压力主要维持在15-35MPa,流量主要集中在600-1800Nm3/h,很少有设备能够超过该压力范围,并同时满足高排量,即使有高压大排量的制氮注氮设备,但在高压大排量的氮气增压机盘根处由于氮气温度较高,使设备无法良好的冷却,影响使用。另外,高压大排量的氮气增压机后的氮气温度较高,通过现有的冷却器,冷却效果不好,影响后续工作。针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种高压大排量膜分离制氮注氮设备,解决冷却系统与高压增压机不配套的问题。

膜分离制注氮设备在采气厂的应用研究

近年来氮气在油气田的应用越来越广泛,主要应用于气体钻井、石油三采、油/气管道吹扫,气体钻井过程中,氮气用量特别大、用时长。与传统的液氮应用比较,膜分离制氮具有机动性好、可移动、连续供氮的特点。因此,特别适宜于气体钻井、油气三采、管道吹扫等,发展膜分离制注氮设备在采气厂的应用很有必要。基于此,本文在分析膜分离制氮的原理、流程基础上就膜分离制氮装置在采气厂的应用进行了阐述。

膜分离制注氮设备在压裂助排工艺中的推广应用

NPU1200膜制氮注氮装置由空气压缩机、空气净化器、热交换器、氮气分离系统、氮气增压系统、PLC控制系统等组成,主要作用是在压开地层后,以一定的排量和压力向管柱中泵入高压氮气,以提高地层压力推动压裂液排出,加快返排速度,提高反排液量,具有返排率高、自动化程度高、操作简便等特点。36井次的现场应用表明,该设备的使用可以增加单位时间的产气量,提高工作效率,节约生产成本,能够满足生产需要。

胜利油田车载式膜制氮注氮设备的研制

氮气已被广泛的应用于油气田的开采、完井及修井等领域,但是目前油田使用的成套制氮注氮设备,主要依靠进口,价格昂贵,配件供应及维修服务困难,严重制约了氮气工艺在油田生产中的推广应用。为满足油田生产的需求,研制性能可靠、运移便捷、结构先进、价格低廉的成套制氮注氮设备具有重要的意义和广阔的市场前景。