彩色显像管的跳火及其高压工艺

本文叙述了彩色显像管跳火的基本原理和抑制跳火的方法，详细讨论了彩管生产中高压处理工艺。

一种基于高压工艺的高精度电流采样电路

提出了一种用于大功率LED驱动芯片中的电流采样电路。采用电阻采样技术,运用高压、高增益、大带宽的运放,使采样电路具有高精度和快的响应速度。基于0.8μm 40 V BCD工艺,对提出的电流采样电路进行仿真验证。结果表明,在大功率应用下,该采样电路的采样精度高达99.68%,有很好的实用价值。

高压工艺管线水压气压试验技术的分析和应用

石油化工工艺管线安装过程中,为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性,管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。高压输气站场工艺管道利用试压泵进行高压气压试验施工方法对天然气站内试压领域有了新的突破和改革,运用气压试压改造方法可以加快施工速度,降低施工成本,积累气压试验技术的施工经验,解决水压试验存在的不利因素。

一种基于超高压工艺的AC-DC芯片供电方案

基于TSMC的超高压工艺,提出了一种新颖的AC-DC芯片供电方案,省去了传统的辅助绕组,减小了PCB板承载系统的面积,拓宽了应用领域,节约了设计成本。芯片直接连接到高电压直流通路上,由芯片内部设计的控制逻辑来决定电流源对外接大电容的充放电,从而实现了一种动态的供电方案,大大简化了系统设计;通过电路优化设计,确保了简洁、无损耗的启动序列。

爱普生0．15微米高压工艺在和舰科技量产

和舰科技6月24日宣布，与其长期策略伙伴爱普生策略合作之0．15微米芯片成功进入量产。此合作计划由爱普生将其酒田（Sakata）厂部分0．15微米高压工艺模块转给和舰苏州厂，由和舰负责工艺整合与量产。

高压工艺管线水压气压试验技术的分析和应用

试压工作是一项比较复杂的过程,主要试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置应该及时到位,为完成此项工作,在人员方面必须做好有效的组织协调工作,保证能顺利完成。

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大、粉碎效率高、且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。

高压吸收塔工艺回收天然气凝液的模拟分析

传统的天然气凝液回收流程中吸收塔的压力设置受分馏塔(脱甲烷塔/脱乙烷塔)压力的限制,当所处理的原料气压力高于6MPa,CO2量分数超过5%时,膨胀机的膨胀比很大,导致天然气凝液回收装置的能耗较大、膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处容易发生CO2冻堵。高压吸收塔工艺中吸收塔与分馏塔的操作压力可单独设置,吸收塔的操作压力较高,降低了外输干气的再压缩功率,膨胀机出口及吸收塔塔顶塔板处的操作工况远离了CO2固体的形成条件。研究实例表明:与传统的凝液回收流程相比,高压吸收塔流程中外输干气的再压缩功率降低了26.1%、吸收塔的CO2冻堵温度裕量升高了19.45℃、主换热器的热利用率提高了7.7%、丙烷回收率高达99.3%。

对二甲苯装置异构化单元热高压分离工艺研究

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对热高压分离工艺过程进行了模拟计算,结果表明,采用热高压分离工艺对循环氢浓度几乎没有影响;通过热高压分离工艺的工业应用证明了该工艺是可行的;提出了采用热高压分离工艺后的对二甲苯装置能量优化匹配方案,并通过流程模拟进行了热负荷核算,结果表明采用新的流程可使370kt/a的PX装置能耗下降627 MJ/t。

聚苯乙烯塑料微球高压充氢工艺研究

概要介绍了微球高压充氢原理及聚苯乙烯塑料微球高压充氢系统。该系统充入压力高达 1×10 8Pa ,并利用调节液氦流速来控制系统温度。利用该系统 。

高压充填工艺技术研究及矿场应用

高压充填工艺技术以PFS高压封隔充填工具密封筛套环形空间 ,采用压裂车组和合适携砂比实现地层填砂及绕丝管外充填一体化 ,在高压下形成了连续性好、高渗透、大半径的防砂体系。经孤东油田应用证明 ,该技术较好的解决了防砂与防堵塞的问题 ,防砂一次成功率高、有效期长 ,具有适合油井各个阶段防砂的特点。

长庆气田高压集气工艺水合物形成及预防

预防集输管线形成水合物普遍采用注人防冻剂的方法，长庆气田高压集气采取集中注醇工艺预防水合物效果并不理想，通过高压集气实验井的生产试验表明，水合物堵塞管线的原因为管输气流速度低，防冻剂得不到有效携带，且管线内的水聚集在低凹处，造成积液，发生节流效应，形成水合物。本文认为高压集气应采用集中注醇与提高管输流速相结合的方法。

高压充填防砂工艺在林樊家油田的应用

林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 。

高压辊磨工艺在我国冶金矿山的应用现状

参照国内外的生产实践,对高压辊磨工艺的特点、典型流程和我国高压辊磨工艺的发展及应用情况进行了分析,着重介绍了我国第一座设计采用高压辊磨-球磨工艺的选矿厂。

Box-Behnken响应面法优化高压蒸法炮制何首乌工艺

目的:通过Box-Behnken响应面法优化高压蒸法炮制何首乌工艺,并与传统炮制工艺进行比较。方法:以蒸制温度、蒸制时间和干燥温度作为考察因素,以多糖含量、二苯乙烯苷含量和两指标归一化值作为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察了各个因素对高压法炮制工艺何首乌中多糖和二苯乙烯苷含量的影响,并比较高压蒸法炮制品与传统炮制品中多糖和二苯乙烯苷含量的差异。结果:高压蒸法炮制何首乌的最佳工艺为:蒸制温度为125.4℃、蒸制时间为3.1 h、干燥温度为52℃。优化的高压蒸法炮制的何首乌中多糖和二苯乙烯苷含量分别为传统炮制法的1.24和5.26倍。结论:利用Box-Behnken响应面法优化高压法炮制何首乌,方法简便,预测性良好。

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 。

100V高压CMOS工艺关键技术的研究(英文)

提出了一种新的双栅氧(dual gate oxide,DGO)工艺,有效提高了薄栅氧器件与厚栅氧器件的工艺兼容性,同时提高了高低压器件性能的稳定性.在中国科学院微电子研究所0.8μm n阱标准CMOS工艺基础上设计出高低压兼容的100V高压工艺流程,并流片成功.实验结果表明,高压n管和高压p管的关态击穿电压分别为168和-158V,可以在100V高压下安全工作.

高压提金工艺的自动控制系统

针对高压改性石硫合剂提金新工艺的要求 ,研究了基于IPC的现场参数的自动控制系统。整个系统不但能对参数进行准确测量 ,而且能对具有非线性、滞后特性的重要参数 (如温度 )进行良好控制。把柔性控制、工业网络、组态软件等结合使用 ,解决了高压提金新工艺中的难题。