超高压往复压缩机润滑系统串油分析与处理

某公司20万t/a LD PE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机,运行7a来压缩机的冷却冲洗油系统油箱液位不断升高,油品黏度不断升高,严重影响了压缩机的润滑、冷却效果,对压缩机部件造成严重危害,文中分析了串油的原因,介绍了有效的改进方法。

超高压往复压缩机常见故障及对策

通过分析国内某20万t/a LDPE装置中的核心设备超高压往复压缩机的常见故障,找出造成故障的主要原因,并提出了相应的解决方法。

高压往复式压缩机活塞杆断裂等故障研究

某石化公司20万t/a高压聚乙烯(LDPE/EVA)装置有一台高压五级往复式压缩机,出口压力达35 MPa,作用是将原料乙烯介质升压至二次机入口压力,是LDPE/EVA装置生产所必须满足的条件之一,公司级关键机组,装置投产12 a来,该压缩机最高压力级五段气缸的活塞杆多次发生断裂故障及活塞杆表面涂层划伤故障,同时活塞杆沉降波动大,五段气缸高压填料和尾杆填料使用周期短,严重制约装置的长周期安全生产,通过多年的现场实践和理论研究,终于找到了造成上述故障的根本原因是原始设计的五级气缸和填料润滑油注入量不足,压缩机运转时活塞杆与填料环高速往复运动摩擦,活塞杆和填料环局部过热,导致活塞杆断裂或表面涂层划伤及填料环损坏,解决措施为在压缩机外部新增一套单独的柱塞式五点注油设施,与原有注油系统并联使用,提高五级气缸注油量,通过该措施,活塞杆的断裂和表面异常划伤故障得以彻底解决,高压填料和尾杆填料寿命提高3倍以上,切实保证了装置安全长周期生产。

LDPE装置超高压压缩机气缸润滑油使用研究

某石化公司20万t／aLDPE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机，在7年的时间里曾分别使用了设备厂商推荐的矿物油和合成油作为气缸润滑油，从机械角度来看2种油品都能满足压缩机的润滑要求、但LDPE工艺生产过程复杂、压缩机作为整个工艺流程中的一环在实际使用过程中，2种油品对压缩机本身的工况和装置工艺生产有明显的影响，技术人员通过7年的研究探索、找出了最适合该压缩机使用的气缸润滑油。

LDPE装置超高压压缩机段间爆破片失效分析

某石化公司20万t/aLDPE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机,在6年的运转时间里段间超高压爆破片在低于爆破压力的情况下爆破了6次,严重影响了装置的长周期生产,造成了巨大的经济损失,车间技术人员通过大量的技术分析,找到了爆破片低压爆破的失效原因,通过合理的解决措施保证装置的生产,收到了良好效果。

超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析,诊断出了该机组 管道振动异常的原因,并实施了简单有效的减振措施,取得了良好的效果。

高压往复式压缩机安装调试常见问题

通过总结国内某LDPE/EVA装置中的核心设备高压往复式压缩机安装调试过程中的常见问题,提出避免产生类似问题的要点并给出正确的安装调试方法。

超高压往复式压缩机安装工法

聚合化工工业为了提高化学反应效率，在研制新催化剂的同时，更多采用高温、高压手段。由于高温受限制因素较多．因此高压甚至超高压已成为化工工业生产的重要手段。中建一局安装公司根据1975年以来多次安装、检修超高压往复式压缩机的经验编制本工法。