医科达Synergy直线加速器高压控制系统的故障维修

放射治疗是治疗肿瘤患者的主要手段,医科达Synergy直线加速器作为主要的放射治疗设备,目前在国内外应用较为广泛[1-2]。该直线加速器结构复杂,特别是高压控制部分,因此出现故障的概率也相对较高[3]。本研究针对我院1例医科达Synergy直线加速器高压控制系统故障进行简要的分析排除,仅供同行参考。

基于DSP的传感器高压控制系统设计

静电力驱动在微机电系统中的应用十分广泛,但采用静电力驱动时所需控制电压较高。设计一种以定点数字信号处理器TMS320F2812为核心的传感器高压控制系统,采用USB2.0与PC机进行通讯,接收致动器所需控制电压,并控制D/A转换器输出,经过高压放大后施加到传感器上。测试表明USB传输速率可以达到20 Mbytes/s,D/A转换速率达到30 MHz,电压范围在(0—300)V之间,整个控制系统可以满足静电力控制传感器所需高压。

大众轿车TSI发动机高压控制系统及故障案例

随着科学技术的不断发展，各种新技术在汽车领域得到了广泛的运用。高压控制缸内直喷技术成为德国大众的TSI发动机核心技术之一，它优化了空气与燃油的均匀混合程度，提升了发动机的功率及扭矩，提高燃油消耗经济性，降低发动机的排放，它代表着今后汽车发动机技术的一个发展方向。高压燃油控制系统（图1），由高压泵、燃油压力传感器G247、燃油压力调节阀N276、高压喷嘴组成。

电除尘器高压控制系统的电气安全联锁

为了防止高压触电，应对电除尘器一经投运就存在高压的孔门，如入孔门和高压隔离开关柜门处，设置与除尘器高压控制系统相联锁的装置。联锁方法通常采用在高压的孔门上安装限位开关，通过把限位开关的常开触点或常闭触点接入高压控制系统的控制电路中，来实现安全联锁。

比亚迪秦EV车高压系统控制原理及故障分析

新能源汽车的高压控制系统是新能源汽车的重要组成部分,理解其控制原理是对高压控制系统的维修至关重要。本文以2020款比亚迪秦EV车型为例,介绍车辆高压系统控制原理,及其故障诊断与排除措施,旨在为新能源汽车的高压控制系统的故障诊断提供一些参考。

热电厂循环水泵高压变频调速控制系统研究和实现

循环水系统是火力发电厂的“血液”,其性能直接影响发电机组的出力。文中设计并研制了茂名热电厂 4号机组的循环水泵高压变频调速监视控制系统。系统控制器由可编程控制器 ( PLC)和工业控制计算机 ( IPC)组成。 PLC控制系统选择双机热备用结构 ,实现系统的所有逻辑控制功能 ;IPC系统使用组态软件来实现系统的监视、保护等管理功能。PLC系统和 IPC系统组成 MB+网络 ,实现对整个系统的监视和控制。控制系统以汽机的“最优真空”为控制目标 。

智能高压开关控制系统检测装置

智能高压开关控制系统是智能变电站的重要组成部分与关键节点,它将传统的GIS控制系统与先进的通讯、电子信息技术融为一体,完成对GIS的智能控制及监测功能。随着智能电网的进一步推进,对智能高压开关控制系统提出了新的要求,通过对智能高压开关控制系统一体化检测试验来保证智能开关的整体可靠性,它的可靠性对智能电网的安全运行尤为重要。笔者提出了一种设计系统合理、使用方便并能有效保证智能高压控制系统可靠性的检测装置,解决了对智能高压控制系统检测手段不全面的问题。

PLC控制在高压系统中的应用

根据我厂高压供电系统中存在的问题及生产中的地位 ,通过对系统的研究 ,提出了将水系统的高压控制系统改为 PLC控制 ,并付诸实施 ,大大地降低了故障和维护量 ,系统运行稳定。

基于PLC的高压合成回路控制系统设计

介绍了一种用于高压合成回路试验设备的可编程序控制器 (PLC)控制系统 ,该系统采用西门子S7 2 0 0系列PLC对高压合成回路试验流程进行编程控制。

基于RTDS的高压直流控制系统锁相环仿真研究

在基于实时数字仿真器(Real-time digital simulator,RTDS)所建立的特高压直流输电系统实时仿真平台中,常规锁相环技术无法实现换流阀触发脉冲的精确控制,不利于实际直流工程的故障重现。基于系统正序分量的瞬时锁相环控制原理,提出了一种高精度锁相环的建模方法,实现了电网系统频率的高精确跟踪测量。在RTDS仿真平台上搭建完整的云广特高压直流工程的控制系统仿真模型,并结合实际工程的运行工况设计仿真试验算例。试验结果表明,仿真波形与实际工程的录波取得了高度一致性,该仿真建模方法是有效可行的。

高压变频控制系统互拖方案的实践

介绍并分析了高压变频系统互拖方案在首钢京唐公司带式焙烧机生产中的实践。

造纸网毯高压水喷淋摆动控制系统的升级应用

高速纸机的织物高压喷淋清洗起着重要的作用。在现有的微控制器功能不能满足要求且备件已经停产的情况下,提出了一种全新的方案。通过硬件搭建、组态编程,在保留原有的部分硬件的基础上,去掉控制器,将控制程序写入PLC系统中集中控制。通过优化设计,实现了高压喷淋摆动控制的稳定运行。既避免了备件缺少造成的困难,又实现了满足工艺的控制要求。广泛适用于高速纸机织物清洗及其它行业摆动控制的升级改造,具有普遍的指导意义。

高压软启动控制系统互拖方案实施

介绍一种高压软启动系统互拖方案,在首钢京唐公司烟气净化作业区生产中的实践。该方案使烧结脱硫脱硝主引风机系统在单台风机软启动设备突发重故障,无法立即恢复时,可以实现互拖,保证生产的延续性,为故障处理赢得宝贵时间。

光寻址空间光调制器控制系统的设计与实现

针对硅酸钠基光寻址空间光调制器对稳定可变且可快速调制工作电压的要求,设计制作了可以满足空间光调制器在写入、读出和擦除过程中不同电压需要的高压控制系统。该系统的输出电压值可编程线性调节,在较高工作频率时输出电压波形较好,基本满足空间光调制器的工作电压特性要求。而且所有的操作都在计算机上完成,可以很方便地实现对空间光调制器的控制。

高压氧舱控制系统的开发方向与组成

计算机控制是现代大型高压氧舱在生产中运用到实际操作治疗过程中的必要条件,本文简单介绍了高压氧舱计算机控制系统软件的开发方向与组成。

大型高压氧舱计算机控制系统硬件的组成与实现

计算机控制是现代大型高压氧舱在生产中运用到实际操作治疗过程中的必要条件,本文简单介绍了高压氧舱计算机控制系统硬件的组成与实现。

浅析高压聚乙烯反应器控制系统

详细分析了高压聚乙烯反应器控制系统的控制思想、控制原理及实现手段和方法,同时论述了控制系统调试的方式、方法、技巧及注意事项。

X光机高压发生器智能控制系统实时时钟选型

介绍了X光机高压发生器智能控制系统的基本结构,对比了市面上比较流行的DS12C887芯片、DS1337芯片和RS5C348芯片三款时钟芯片产品,选择DALLAS公司的RTC芯片DS12C887作为X光机高压发生器智能控制系统的时钟芯片,详细介绍了该芯片的硬件连接和程序编制。

基于NI PXI的智能高压共轨控制系统

针对传统PID轨压控制技术参数整定繁琐、时间成本较高等问题,提出基于NI PXI的智能PID参数自整定技术。利用NI PXI现场可编程、数据高速传输、并行处理的特点,通过改进的分级BP神经网络进行PID参数自整定。在无需进行大量标定实验的前提下,完成轨压控制,降低时间成本。实验结果表明:该方案在自行设计的高压共轨系统上较好地实现了轨压控制,稳态轨压实验与连续喷油实验的控制效果与成熟的基于MAP图的PID技术差异不大,2种技术稳态轨压实验最大偏差为2.1 MPa,连续喷油实验最大偏差为2 MPa;改进的分级BPPID技术的响应速度较快,低轨压响应速度为0.424 s,而基于MAP图的PID技术响应速度为2.815 s。基于NI PXI的轨压智能控制降低实验时间成本,保证了良好的轨压控制效果,轨压控制的响应速度较快。