高压氨预热器列管及封头泄漏的原因分析

分析尿素装置高压氨预热器多次发生列管及封头泄漏的原因,提出如何处理及防止类似事故的发生。

尿素生产高压氨预热器列管及封头泄漏的解决

介绍了三聚氰胺尾气联产尿素装置的高压氨预热器列管及封头发生泄漏的情况,分析了泄漏产生的危害及原因,提出了防止类似事故发生的方法。

高压氨预热器换型研究

高压氨预热器是高压法三聚氰胺生产工艺中的关键设备之一,该换热器自装置开车以来频繁出现列管泄漏,通过对泄漏原因进行逐一分析,发现换热器在选型上存在一些问题,在充分分析和论证的基础上,决定对换热器进行换型改造,从换热器的结构形式和选材上都做了改进,新型换热器投用后效果较好。

联产尿素装置高压氨预热器泄漏原因分析

分析尿素装置高压氨预热器多次发生列管及封头泄漏的原因,提出如何处理及防止类似事故的发生。

高压液氨预热器管板环焊缝主副加热局部热处理

管板环焊缝局部热处理是影响高压液氨预热器服役安全的关键制造技术,传统局部热处理时温度分布不均匀、管板约束大,导致残余应力难以消除。对此,采用主副加热局部热处理方法,并验证该方法在高压液氨预热器局部热处理时的有效性。计算与测试结果表明,传统局部热处理仅可降低外表面的轴向和环向残余应力,而内表面轴向应力会略微增大,环向应力降幅较小;主副加热局部热处理使内表面轴向应力由283 MPa降低至100 MPa以下,降幅约64%,环向应力由324 MPa降低至206 MPa,降幅约37%,显著降低了设备内表面应力腐蚀开裂的敏感性。

小尿素装置更换氨加热器E8302的原因分析

分析尿素装置高压氨预热器多次发生列管及封头泄漏的原因，提出如何处理及防止类似事故的发生。