高压水射流-机械联合清洗方法在换热器中的应用

介绍了高压水射流清洗方法和机械清洗方法的特点和清洗行业中的应用范围。通过高压水射流-机械联合方法在清洗换热器中的应用实例,阐述了联合清洗方法使用的必要性。

高压水射流-机械齿联合破岩数值模拟研究

采用非线性动态有限元法,结合实际工况条件,建立了高压水射流–机械齿联合破岩的数值模型。研究了高压水射流破碎岩石过程,并提出了2个临界压力的概念。计算结果表明,联合破岩的破碎效率约为高压水射流和机械齿分别破岩之和的2倍,射流和齿的间距在13mm左右最佳。当射流压力足够高时增大转速有利于提高破岩效果;当钻压增加到一定值后,其对破岩效率影响不大;破岩效率与静水压力成反比。

高压水射流联合机械刀具清洗油管

高压水射流作为一种新型、高效、清洁的能量,与机械刀具联合作用清洗油管具有优势.根据不同使用条件和适用对象,对水射流参数进行调整,对钻头切削齿和喷嘴布置进行合理的设计.首创了一种高压水射流处理水泥堵塞油管新技术,设计制造了清洗堵塞油管专用设备和工具,现场实验取得了突破性进展.

机械和高压水射流管路清洗方法的比较

介绍了国内业界了解相对较少的机械清洁方法,从设备、功能、成本、环保和安全等多个方面与高压水射流清洗方法进行了比较。阐述了尽快推广机械清洗方法的必要性。

高压水射流清洗铁路化工罐车技术的应用

介绍石油化工产品贮运中 ,铁路油罐车罐体内部清洗采用污染小、效率高、成本低的高压水射流清洗技术。

高压水射流清洗凝汽器水垢

酒钢热电厂有汽轮发电机四台,汽轮鼓风机两台,除2#机为背压式无凝汽式机组外,其它五台均有凝汽器。酒钢工业水水质较差,用 Langelier 结垢指数判断,属于严重结垢型水质。结垢速度达800-1300 g/m^2·a,一台机结垢量达2000-4000kg。对机组经济运行影响较大。

高压水射流去毛刺技术的特征及应用

高压水射流去毛刺技术是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去除毛刺的一种柔性加工工艺方法。这种工艺去除毛刺能力稳定，生产效率高，易于实现光控、数控或机械手控制。该文全面介绍了高压水射流去毛刺技术的原理、特点、技术要点以及应用情况。

基于5DOF的隧道摄像头清洗装置控制系统设计

针对隧道内摄像头镜面污染严重,影响隧道监控管理的问题,基于高压水射流技术,提出了一种5自由度的机械臂清洗装置。分析系统的功能需求,采用电驱动的方式对机械臂的控制系统进行设计,基于比例积分微分控制(PID)原理设计了各关节的定位功能,并用物联网监控的方式开发了远程APP测控系统。通过室内实验确定了最优的清洗工艺参数,并进行了现场的清洗实验。实验结果表明:其能够实现隧道摄像头镜面的有效清洗,清洗装置各关节的定位相对误差在1.4%以内,为隧道内摄像头或者标识物的清洗提供了安全高效的机械化方式。

水力与机械联合清洗管道技术研究

为有效解决高结垢硬度管道清洗难题,重点针对水力与机械联合清洗管道技术,利用自主研制的超高压射流破岩装置,研究了压力、喷射角度、靶距等主要参数对射流破岩效果的影响规律;基于水力与机械联合清洗管道技术原理,设计了水力与机械联合清洗管道装置;研制出了专用的旋转式高压喷头,进行了参数优化设计,并完成了水力与机械联合清洗管道现场试验。结果表明,自主研制的水力与机械联合清洗管道装置可有效清洗管道内壁结垢物,清洗后管道内壁洁净。该技术为解决管壁高结垢硬度清理难题提供了可靠借鉴。

结垢油管复合清洗工艺技术研究与应用

在分析高压水射流清洗工艺技术和机械除垢工艺技术原理及其优缺点的基础上,针对油管结垢情况,研究了适用于油田生产需要的结垢油管复合清洗工艺技术。现场应用结果表明,结垢油管复合清洗工艺技术在满足清洗一般结垢油管的同时,还能实现堵实油管和钻杆的有效清洗,解决了堵实油管和结垢严重油管的除垢难题,有效提高了结垢油管一次清洗除垢的合格率和清洗工作效率。实践证明,结垢油管复合清洗工艺技术具有明显的经济和社会效益,而且具有广阔的应用前景。

液力洗灌器的机械传动技术研究综述

高压水射流清洗技术是工业清洗技术的主流,论述了液力洗灌器的工作原理,指出高压水射流清洗设备的核心部分是机械传动部分,列举了现有洗灌器的机械传动部分的分类,尤其是针对具有复杂机构的洗灌器,从机构选型、传动效率、磨损、传动比、冲刷力以及射程等方面进行了分析和比较,为洗灌器的机械传动应用技术的深入研究提供了理论参考。

液压机器人与高压水射流相结合的油罐清洗方法

针对某些油罐无法采用机械清洗或油罐经机械清洗后罐内仍剩余大量油泥的情况,研究引进了液压机器人系统和高压水射流清洗系统相结合的方式,解决了传统的纯人工油泥装袋外运清理作业劳动强度大、作业工期长、危险程度高等难题。在液压机器人系统和高压水射流清洗系统相结合的整个系统中,以液压机器人为主体,高压水射流为辅助,喷射高压水对罐底油泥进行搅拌流化,并有效减小油泥与储罐底板的摩擦力。该方式大大提高了机器人罐内清理油泥效率,同时实现了油罐清洗过程的机械程度与安全程度的最大化。

清洗技术现状和展望

一、前言物体表面受到物理的、化学的或生物的作用而形成污染或覆盖层,去除这些污染或覆盖层而使其恢复到原来表面状况的过程称为清洗。清洗是一门技术,是一个新兴的科学技术领域。清洗行业量大而广,无处不有,与人类社会生产、生活各方面切切相关。从另一意义讲清洗技术的发展也是人类文明的一个重要标志,一个国家、一个民族。

北京捷净管道清洗研究所

北京捷净管道清洗研究所陈玉凡捷净管道清洗研究所是北京新技术开发区认定和批准的专门从事各类管道清洗设备开发及管道清洗施工服务的高新技术企业。目前本所具有员工二十余人，两个协作厂，下设清洗工程部（包括两个清洗队）、产品开发部、市场销售部及办公室。所长陈玉...

内浮顶储油罐的机械清洗

针对内浮顶储油罐传统人工清洗方法存在的施工工期长、人员劳动强度大、安全性差、原油回收率低等缺点,研究出一套内浮顶储油罐机械清洗技术。机械清洗系统主要由抽吸循环、油水分离回收、N2注入、通风、高压水射流及气体监测6个部分组成,其工艺原理是利用注水循环加热技术、浮油回收技术及高压水射流技术清洗内浮顶储油罐。详细介绍了内浮顶储油罐机械清洗的具体步骤。与人工清洗相比,机械清洗技术施工工期可缩短1/2,施工人员数量减少1/3,安全风险及人员劳动强度得到有效降低,该技术可为内浮顶成品油储罐的清洗提供参考。

双光激光除锈装置及新材料防腐技术

由于受到环境、气候、大气等因素的影响,电力设备,尤其是常年暴露在户外的电力设备都出现了金属部分生锈情况,使金属构件或工件丧失机械性能而报废,给企业生产埋下严重安全隐患的同时,还造成资源的浪费。而双光激光除锈相比传统机械除锈、高压水射流除锈、化学方法除锈,不仅具有更高的清洗效率,还能进一步延缓电力设备表面的腐蚀。