高压永磁同步电动机转子不同结构的起动性能分析

高压永磁自起动同步电动机从起动到牵入同步过程是一个复杂的机电瞬变过程。在电动机设计过程中,如何使电动机的起动性能、牵入性能以及稳态运行的过载性能达到协调统一是个不容忽视的问题。基于永磁电动机转子结构的改进,本文对高压永磁同步电动机的起动过程进行了数字仿真,研究了动态起动过程,研究了直轴同步电抗、交轴同步电抗以及两种同步电抗的比值对起动转矩、牵入转矩以及失步转矩的影响,并在分析过程中结合所得结论对一台315kW、6kV高压永磁自起动同步电动机及其改进结构进行了研究论证。仿真及试验结果表明,转子结构改进后的高压永磁同步电动机在起动过程中的几种性能上各有所长,互有得失,所得这些结论对推动高压永磁自起动同步电动机的实际运用具有指导意义。

浅谈高压永磁同步电动机制造关键工艺

介绍了高压永磁同步电动机制造中的关键工艺。高压永磁同步电动机因其功率因数高、效率高、起动转矩大、起动电流低、对电网冲击小、过载能力强、运行稳定、噪声低、可靠性高、安装简单、维护方便,更重要的是在25～120%额定负载范围内能保持较高的效率和功率因数,使轻载运行时节电效果尤为明显,成为电动机节能的重要发展方向。从工艺流程中分析了转子的磁钢装配、转子和定子的总装配。在实际应用中进一步验证了此工艺的高效性、便捷性和实用性。

浅谈高压永磁同步电动机制造关键工艺

随着我国机电设备的快速发展,我国高压永磁同步电动机的制造工艺也显著提高。高压永磁同步电动机由于其性能的优越性被广泛应用,高压永磁同步电动机的功率因素较高、工作效率高、启动转矩大、电流低,对电网的冲击量小、运行和维护都比较稳定且方便、噪音和安装性能较高,更重要的一点是在额定的功率内能够发挥较高的工作效率,而且能够长期保证这一水平,因此,高压永磁同步电动机成为未来工厂生产中的重要发展方向。本研究则从高压永磁同步电动机的制造工艺出发,介绍在提高工艺过程中的高效、便捷和适用性。

高压自起动永磁同步电动机的设计及实验研究

该文主要探究高压自起动永磁同步电动机的设计要点,并对其性能进行实验探究。定子设计主要包括合理选择定子冲片以及确定定子槽数,同时将定子绕组的端部连接形式改为“Y”接形式,避免谐波在定子绕组之间产生环流。转子设计主要包括选择合理的转子槽型,以及采用内置式磁路结构,并通过加装隔磁磁桥的方式,避免磁路结构发生漏磁现象。结合设计方案改造电动机,并进行温升实验和振动实验。结果表明,该电动机在满载时效率稳定在98%左右,功率因数达到0.997,在稳态时的设计性能较好。在风机正常工作情况下,绕组与轴承等可以很快达到热平衡状态,热稳定性良好。电动机振动较小,运行平稳,综合性能良好。