高压油套分层注水工艺

介绍了高压油套分层注水工艺技术地面工艺流程和井下工艺管柱结构、工作原理、技术特点及应用情况。该技术主要是针对原深井分注工艺调配难、注水量难控制的问题 ,设计了油套分注地面嘴子套 ,使得分层调配得以在地面进行 ,操作简单、谁。同时结合油套分注地面调配的实际情况 ,研究了油套分注分层调配技术 ,以便准确控制对地下储层注水 ,有效启动或加强中、低渗透层注水 ,限制高渗透层吸水 ,提高注水波及体积和注水效率 ,增加水驱控制储量和水驱动用储量 。

高压油套分层注水工艺研究

本文就高压油套分层注水工艺进行分析,根据其井下工艺中管柱的结构、技术特点、工作原理、应用情况和地面工作工艺流程。高压油套分层注水工艺主要是针对原深井中分注工艺的调配难和注水量难以控制等问题,设计了一种油套分注地面嘴子套,使其在地面也可以进行分层调配工作,同时根据油套分注在地面调配的具体情况,对油套分注分层的调配技术进行研究和分析,以此能够准确地控制地下储层的注水,从而提高原油的采收率。

套损修复井精细分层注水配套工艺研究

对套损修复井的管理,实施精细分层注水工艺技术措施,达到分层注水的技术要求,需要对配套的工艺进行研究,应用封隔器实施分层注水,对各个注水层位进行调剖处理,使其达到最佳的注水效果,达到水驱开发油田的状态,不断提高精细分注的效率。

东河1-4-7超深井分层注水工艺及应用评价

在调研国内主要油田分层注水工艺的基础上,开发了一套适合塔里木油田的分层注水工艺,在塔里木油田超深井上开展试验,并在塔里木油田东河1-4-7井中应用成功,取得了可喜的地质增油效果,研究结果可为类似油田作业提供参考。

探究油气田开发分层注水工艺技术现状与发展方向

为了提高油田开发的产量,分层注水是一项非常有效的技术,该技术能将油田开发过程变得更加相对容易。该技术已经在全世界的石油开采中有了很大的应用,国内对分层注水工艺的研究主要对‘桥式偏心技术和钢管电缆直读测调技术’的研究。随着技术的不断完善,已经对注水井的开发提供了可靠的技术支持。对水驱油田已经到了高含水开发的阶段,因此,人们对分层注水工艺的研究已经转向了对注水井防砂、使用高温和高压强进行注水和大斜度井注水等技术的研究。分层注水技术的的发展变得更加自动化、智能化,并且在开发不同油田和井型时都能发挥关键作用。

斜井小排量油套分注工艺技术研究及应用

针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题 ,特别针对斜井、小排量的分层注水工艺难题进行了攻关 ,开发了油套分注工艺技术。该项技术解决了一级两层分层注水问题 ,提高了分层注水有效率 ,使地质配注方案能得以准确有效地实施 ,对提高油田注水开发效果以及控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用 。

坪北油套分注工艺技术研究及应用

针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题，特别是对斜井、小排量的分层注水工艺难题进行了攻关，研制出了油套分注工艺技术，较好地解决了一级两层分层注水问题，提高了分层注水有效率，使地质配注方案得以准确有效的实施，对提高油田注水开发效果，控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用，取得了良好的经济效益。

4〞套注水井测调一体化分注工艺技术研究与应用

文中-文东油田精细注水要求分注形式逐步向多级多段方向发展,受越来越恶化的井况因素影响,4〞套井日益增多,小套管井分注工艺和测调工艺适应性差。针对4〞套井多级多段分层注水的难题,在常规同心配水器的基础上研制出适应于4〞套井测调一体化工艺,满足了小直径套管井精细分层注水要求。

文留油田高效分层注水实践

分层注水是解决油田开发层间矛盾的主措施之一,是一种先进的工艺,但受井深、低渗、高温高压等多种因素影响,分注合格率较低。本文主介绍影响分层注水工艺的原因及基本对策,具有良好的指导作用。

濮城油田油套分注工艺技术

濮城油田是中原油田早期投入开发的相对整装的大型油气田，是我国“六五”期间投入的储量亿吨级油气田之一，也是中原油区含油层系最多、含油井段最长、油层层数最多、叠加性最好的油田。

高温高压分层酸化工艺管柱的研制与应用

针对低渗透油田注水井堵塞严重、层间矛盾突出、全井酸化效果不明显的问题,成功研制出高温高压分层酸化工艺管柱。该管柱主要由锚定补偿机构、高温高压Y341可洗井封隔器、分层酸化节流机构、定压配水器等配套工具组成,耐高温高压,密封可靠,坐封酸化一次完成,通过投球能够实现不动管柱分层酸化。该管柱研制成功后,在B59-5井成功实施了不动管柱分三层酸化,酸化效果明显,从而为该类油藏有效注水提供了技术支撑。

新型油套分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求,迫切需要开展新型油套分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要。通过对新型油套分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使新型油套分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。

防聚合物返吐分层注水新技术

针对河南油田注聚转后续水驱分层注水井中聚合物返吐造成无法测试、堵塞偏心 ,甚至堵塞油管 ,严重影响注水效果的难题 ,研制了一种防聚合物返吐分层注水新技术。重点介绍了防聚合物返吐分层注水工艺管柱的结构、工作原理和技术参数。该项工艺技术在现场已实施 6口井 ,成功率达 10 0 % ,有效地解决了注聚转后续水驱井中聚合物返吐造成的测试难、严重影响注水效果的问题。

油水井套损原因及治理优化策略分析

针对油水井套损原因做了简单的分析,提出了治理优化策略。从油田开采实际来说,受到高压注水以及防腐措施不当等的影响,极易造成井套损问题,影响着水驱开发效果。因此,深度分析套损原因,并提出有效的防范措施,有着重要的意义。

套破井卡封可洗井分注工艺管柱

注水井套管破裂后,注入水易通过套破段进入无效地层,造成对应油井的产量下降且增加水井地面能耗。大部分油田采用"封隔器卡封"方式进行分层注水,反洗井作业时洗井液容易通过套破段漏失进入地层,不能达到有效清洗井筒的目的。针对上述问题,利用双注管设计原理,进行了套破井卡封分注及有效反洗井工艺管柱的研究,关键工具采用内外管双层设计,正常注水的水流走内管,反洗井的水流走外管,实现正常注水通道与反洗井通道的分离。该工艺管柱在现场应用5井次,最大反洗井压力达到4.0 MPa,最大反洗井排量达到25 m^3/h,反洗井无漏失,取得良好应用效果,该管柱可满足现场工艺要求。

中原新型细分注水工艺技术试验成功

中原油田在濮3—167井试验应用了一种新型细分注水工艺技术并获得成功。该注水工艺技术坐封封隔器不需泵车，采用扩张胶筒，在0．6～0．8MPa压差下就可以密封油套环空，密封压35MPa。洗井不设专用通道，停注时，胶筒自动收回，即可洗井，避免了停注时因管柱蠕动而造成封隔器失效。该技术所用的配水器和封隔器是一体的，能实现最小为1m的小夹层细分注水，可解决目前井下工具配件要求距离大于8m的问题。

钟市油田钟112井区精细注水见成效

目前,江汉油区钟市油田一段日产油达55.3t,自去年12月以来累计增油1087t。这一成果归功于江汉采油厂对钟112井区实施的精细注水调整方案。钟市一段钟112井区2011年7月投入开发,目前按照五套层系开采。除潜13^1砂体是天然能量开采外,其它层系均为注水开发。

大港油田分注工艺国际领先

分注技术一直是国内外油田重点关注的研究课题之一。大港油田的“出砂、高压深层油藏精细分层注水关键技术及工具研制”项目攻克了高温高压深斜井分注技术难题,整体技术达到国际先进水平,其中高温高压深斜井多级分注及测调验封技术达到国际领先水平。这一科技成果经中国石油和化学工业联合会专家鉴定并一致认可。