某钻采船高压泥浆管路系统应力分析及设计优化

某钻采船是一艘具有钻探能力的地质研究船,高压泥浆和固井系统是该船的主要功能系统。为确保高压泥浆和固井系统管系在工作过程中不因应力集中导致管线破裂,本文应用CAESAR Ⅱ软件对压力高于42 MPa的系统管路进行应力分析计算,并结合船体加速度情况进行了载荷工况组合设计,根据计算结果,对系统的管线布置、支架位置等设计进行了调整优化,确保系统安全运行。

深水钻井平台钻台运动下高压泥浆管线强度评估

针对深水钻井平台钻台与主船体运动不同步导致高压泥浆管线存在安全隐患的问题,提出了高压泥浆管线强度评估方法.该方法基于有限元直接计算法,根据百年一遇设计载荷确定钻台运动的幅值,建立管线有限元模型,分析钻台运动下高压泥浆管线的结构应力,进行屈服强度校核.在此基础上,基于S-N曲线和Miner线性累积损伤理论,建立了钻台运动下高压泥浆管线疲劳强度评估方法.最后,对"海洋石油981"深水钻井平台的高压泥浆管线进行了强度评估,并对有关管线的支座进行了优化设计.研究方法对于海洋平台高压泥浆管线的设计与强度校核具有参考价值.

自升式钻井平台高压泥浆管汇及节流压井管汇功能分析及设计优化

高压泥浆立管管汇及节流压井管汇是钻井和控制井喷的重要设备。高压泥浆管汇保钻井,节流压井管汇保安全,各自承担着不同的使命。文章以振海二号为例,主要从流体接口方面阐述了这两个管汇在满足规范及在无船东情况下所必要的且相对高效的配备,可以为后续项目在配备此类管汇时提供借鉴,提供技术支持。

自升式钻井平台高压泥浆管的焊接工艺

钻井平台钻井系统中的高压管线一般需要AISI 4130管,主要应用于海工产品上高压水泥管线。由于钻井平台所处的工作环境极为恶劣,管道在海上需长年累月地使用,要经受海洋风暴、波浪、潮流和浮冰以及严寒低温的考验。因此,对该类管线的焊接质量要求非常严格,高压泥浆管因管壁厚、材料强度高,并且采用GTAW+SWAM这2种焊接方法,对焊工技能要求非常高,而且管线的每条焊缝都需RT拍片检测,合格后方可入库使用。通过对此类管件的焊接性分析,制订了具有针对此类管材焊接特性的焊接工艺,为高压泥浆管焊接工作的有序开展,为AISI 4130管线施工积累了实用的经验,供同行参考。

高压泥浆管焊接及制作工艺

近针对低合金钢管ASTM A519 4130的对接焊,采用GTAW打底、SMAW填充盖面,通过工艺试验,选择合适的焊接材料、焊接工艺参数及焊后热处理工艺。对焊接接头进行相关力学性能试验,结果均合格。焊接工艺评定采用ASME规范,同时要满足NACE(美国防腐工程师协会)规范对硫化物氢致裂纹(SSC)及材料硬度的要求。本文还研究了高压泥浆管焊接制作过程的精度控制及保护要求。

R550D钻井平台悬臂梁处高压泥浆管应力分析

高压泥浆系统是实现钻井平台顺利钻井的核心系统。为了防止高压泥浆管系在工作过程中因应力集中而导致管线破裂,所以必须对高压泥浆系统进行应力分析以便对管线系统的布置、支吊架位置和结构进行调整。通过分析理论、参考标准、分析工具和校核工况组合等方面,对高压泥浆管进行一次应力,二次应力分析和模态分析,得出合理的管路布置。

高压泥浆管线管段强度实验下的应力测试分析

采用CAESARⅡ和MSC,PATRAN软件对关键部位的弯头进行仿真计算,再与强度试验中的应力测试数据进行对比分析,以找到一种适合于实际海洋工程项目需要的评估或测量方法。

海洋模块钻机高压泥浆管线材质的选择

通过对国内近年来海洋模块钻机高压泥浆管线常用材质(如4130、F52、30CrMo、35CrMo)的理化性能、材质强度、焊接性能、防腐性能、铸造性能和经济性等进行对比分析,提出海洋钻机高压泥浆管线材质在不同工况下的选用方案,为今后的设计选用提供依据。

海洋模块钻机高压泥浆系统的研制

在充分考虑南海海域海洋环境、钻井平台结构特点、行业标准、用户要求的基础上,研制了能够满足钻井、固井、井口压力控制等作业要求的海洋模块钻机高压泥浆系统。论述了设计原则,介绍了高压泥浆系统的功能,并分析了关键技术。现场试验及应用表明,海洋模块钻机高压泥浆系统整体性能良好,工艺流程满足钻井平台功能要求,冗余可靠,结构布置紧凑合理,空间利用率高,操作方便,各项指标均达到设计要求。

弯管流量计测量高压泥浆的应用研究

文章提出了一种基于弯管流量计的新型高压泥浆流量测量方法,设计了具体测量方案,然后在钻井平台现场进行实验,最终获得成功。

高压泥浆中使用弯管流量计测量的研究

提出了一种使用弯管流量计的高压泥浆测量方法,分析了技术难点,对比了各种流量计的优、缺点。在设计、制作出流量计后进行了实验分析。实验证明,在高压泥浆中使用弯管流量计进行流量测量是可行、有效的。

高压大流量陶瓷柱塞泥浆泵密封系统的研究

高压大流量陶瓷柱塞泥浆泵集成隔膜泵与喷水式柱塞泵的结构特征,用水或其他介质将输送介质与密封接触面分开,避免了固体颗粒对泵造成严重磨损。其核心技术是使用高低压水阀的切换使密封面的环境保持干净,并使进入介质的水量最小化。

高压水泥浆致腹股沟与大腿内侧皮肤软组织损伤的救治与修复

目的:探讨高压水泥浆致人体损伤的致伤机理及治疗体会。方法:患者入院后完善局部CT检查明确伤情,查体无明显手术禁忌,急诊手术清创、敞开伤口,术后局部窦道反复清创、换药清除异物及坏死肉芽组织,择期利用嵌合皮瓣修复创面。结果:患者右侧腹股沟创面愈合,外观及功能满意。结论:高压水泥灌浆泵致人体损伤,其致伤创口小,深部组织损伤重,其创面修复宜在全身病情平稳后,结合影像学检查评估受伤范围,反复手术清创,伤口敞开引流,择期手术扩创、嵌合皮瓣修复创面,修复效果满意。

F-1600H型高压泥浆泵L型液缸有限元分析

在深井钻探过程中,为满足51.7MPa(7 500psi)的泥浆注入压力,设计了F-1600H型泥浆泵L型液缸。通过工程分析软件Solideworks和ANSYS,对L型液缸的吸入缸和排出缸的承载能力进行有限元分析,得到吸入缸和排出缸的最大等效应力、最大主应力、最小主应力及第二主应力,并得出各个应力最大值所在的位置。分析结果表明:吸入缸和排出缸在51.7MPa(7 500psi)的工作压力下是安全可靠的。

活塞式高压泥浆阀

活塞式高压泥浆阀建湖建设机械厂张必龙在石油钻井过程中，钻机的泥浆系统关键控制设备高压泥浆管汇，通过阀门调节流量，实图高压泥浆阀１．阀座２．缓冲环３．阀应密封环４．阀瓣５．阀体６．活塞式阀芯现高压喷射钻井。此类阀门承受压力高，工作环境恶劣，密封性能要求...

新型双级悬臂式高压泥浆泵的设计与应用

介绍了新型双级悬臂式高压泥浆泵的结构和水力设计。该泵结构合理 ,水力性能良好 ,密封可靠 ,技术经济指标先进 ,满足了多台熟料窑不同工况点的大喷枪喂料。

深水半潜式平台高压泥浆系统应力分析

高压泥浆系统是半潜式平台的核心系统之一,其工作压力巨大,受到的载荷复杂,为了保证系统的安全运行,本文利用CAESAR Ⅱ专业管系应力分析软件建立高压泥浆系统模型,合理设置载荷工况,通过对加载钻台位移和不加载钻台位移两种情况进行对比分析,校核管线的应力,确保系统安全运行。

泥浆高温高压流变特性测试方法及装置的应用

介绍了泥浆高温高压流变性的测试原理、方法和Fann

深水钻井船高压泥浆系统的设计

以"大连开拓者"深水钻井船为例,介绍了深水钻井船高压泥浆系统的设计方法,总结了高压泥浆系统在材料选择时需注意的特殊要求,为其他类似海工产品高压泥浆钻井系统的设计提供了经验。

高压泥浆泵头锥面盲孔镗具

在钻探施工中高压泥浆泵头内瓦尔座锥孔一直处于高压状态,易于磨损,采用镗孔镶锥套方法修复,寿命短,精度也难以达到要求。经多次探索和试验,设计出一套泵头锥面盲孔镗具。该镗具优点是只需改变刀杆尺寸和心轴斜度,就可解决不同直径、不同锥度的深孔或盲孔的加工问题。改进后的镗具结构简单、精度高、适应性广,可节约大量生产成本,已在生产实践中取得了良好的经济效益。