煤层高压注水压裂增透效应研究

为了保障煤矿安全开采,有效解决低透气性煤层瓦斯抽采达标周期长及抽采效率低的问题,对煤层高压注水压裂进行了数值模拟分析,得出裂缝前端和裂缝两侧应力变化,分析了裂缝水力压裂在消除应力集中和整体消突方面的优势,并在某矿3^(#)煤层开展了应用研究,增透卸压效果较好,实现了低透气性煤层瓦斯高效抽采。

综放工作面高压注水压裂放煤新工艺应用研究

以山西省神磊煤矿150202工作面为研究对象,研究了对两端头煤层进行高压注水压裂弱化放煤新工艺,详细阐述了高压注水压裂工艺技术方案和施工工艺流程。对两端头坚硬顶板施工钻孔,注入高压水弱化坚硬顶板煤层,提高煤层冒落性。实践结果表明,对两端头煤层进行水力压裂弱化,多回收煤炭资源约1.5×10^(4)t,多创利润1.4×10^(6)元,经济效益显著。

综放工作面高压注水压裂放煤新工艺应用研究

近年来,煤矿回采工作面坚硬难垮落顶板、冲击矿压巷道顶板的卸压主要以传统的深孔爆破为主,采用连续单一的柱形装药形式结构,注水软化和裸孔卸压为辅的方法。但顶板深孔爆破使用的乳化炸药用量大,批量有限,且深孔爆破深度范围容易受到限制,极易受到周围爆炸物的影响,产生大块矿岩的实施安全性难保障,综放面压力注浆容易产生大量浮煤,并且注水软化和裸孔卸压的效果又不明显。因此,急需一种工艺技术弥补深孔爆破技术的不足,减少后续单井开采成本,提高煤矿的采收率。本文针对该问题提出了一种高压注水压裂放煤新工艺,并对其进行了应用阐述,以期提升后续煤炭的可放性。

煤层高压注水压裂技术在陶二煤矿的应用

为了解决煤层透气性差、瓦斯抽放半径小、预抽时间长的问题,采用煤层高压注水压裂技术,在陶二煤矿2217下底板岩巷分别采用25和30 MPa的注水压力进行了2次煤层高压注水实验,并对注水影响半径、注水前后的抽放半径及抽放效果进行了对比分析。实验结果表明：在25和30MPa注水压力作用下,注水半径分别达到15m和18m。注水后煤层的透气性大大提高,瓦斯抽放半径由原来的4m提高到高压注水压裂后的10m,单孔瓦斯抽采纯量由高压注水压裂前的0.035 m^3/min以下提高到了煤层高压注水压裂后的0.05-0.135 m^3/min,比注水前提高了1.4-3.9倍,大大缩短煤层瓦斯的预抽时间,为矿井的安全高效生产提供技术保障。