高压流化床投料启炉过程问题分析及优化措施

分析了高压流化床气化炉投料启炉过程出现的点火失败、爆燃、炉顶温度低、副产重质焦油堵塞设备等问题,认为烘炉温度及恒温时间、投煤量、蒸汽量、氧气量、气化炉温度是主要的影响因素,针对存在问题提出了优化措施,并经过运行效果进行了验证,为高压流化床气化炉投料启炉操作提供参考。

150t/h高温高压循环流化床锅炉的研制

文章介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t/h高温高压循环流化床锅炉,首台已在山东巨能电力集团金玉米开发有限公司投入运行。锅炉的运行表明,该锅炉结构合理、紧凑,燃烧效率高、性能稳定、可靠性好。

150t／h高温高压循环流化床锅炉定型设计

本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的150t／h高温高压循环流化床锅炉，它采用了汽冷旋风分离器的结构形式，首批中的2台锅炉在山东投入运行。随后根据锅炉的实际运行情况，我们锅炉进行了改进完善设计，主要的改进是将1个汽冷旋风分离器改为2个汽冷旋风分离器，对过热器系统也进行了相应的调整，该锅炉产品于2009年2月在投入运行，运行结果表明，锅炉上部烟气温度分布均匀，过热蒸汽参数达到设计要求，锅炉完善化目标达到。

高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式探讨

分析了三种高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式的优缺点，并对此进行了定量分析，提出了高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置的优化方案。

高压流化床锅炉测温元件安装技术的探讨

根据高压流化床锅炉的特点,通过计算分析,阐明了测温元件与介质流向成夹角安装,可使其受到的冲击力得到分解,从而在很大程度上提高了测温元件的使用寿命,确保系统在持续有效的温度监控下正常运行。

宽筛分颗粒高压热态最小流化速度的实验研究

在内径80 mm的加压热态流化床实验台上,以4种不同平均粒径的宽筛分颗粒为实验物料,研究了在压力(0.1～4.5 MPa)和温度(20～800℃)范围内实验物料的最小流化速度。实验结果表明:在相同的温度下,最小流化速度随压力的增加而减小。而在相同的压力下,温度对最小流化速度的影响随床料的种类的不同而有明显的差别。基于Ergun方程和床层受力分析,得到了最小流化速度的计算式,给出了高温高压宽筛分颗粒流化床最小流化速度合理计算步骤,并与其他研究者的关联式和实验结果进行了对比,结果表明本文提出的预测方法与实验结果吻合较好,相对误差在10%以内,为增压流化床反应器的设计和运行提供较可靠的参考依据。

130t/h高温高压循环流化床锅炉调试运行

对 130t h高温高压循环流化床锅炉的调试、运行及试验研究进行了全面的分析总结。重点介绍了冷态试验、热态试验。

高压多级流化床热解-加氢-气化一体化技术及核心设备一体化炉探讨

简述了高压多级流化床热解-加氢-气化一体化工艺技术HYGAS的研发背景、历程及理论依据,介绍了该技术的工艺及核心设备一体化炉运转流程,共分四部分:干燥热解段、低温加氢裂解段,高温加氢裂解段、纯氧气化段,探讨了该技术的特点及在我国推广该技术的前景。

130t/h超高压循环流化床锅炉设计

文章对130t/h小容量超高压循环流化床锅炉的设计及运行进行了分析,实现了超高压循环流化床低床压运行技术,为中小型热电联产企业采用高参数机组提供了可能,使得企业在节能、减排、增效方面有了明显的优势。

220t／h高温高压循环流化床锅炉通过省级鉴定

由无锡华光锅炉股份有限公司和中科院工程热物理研究所合作研制的国内首台采用蜗壳式汽冷旋风分离技术的220t／h高温高压循环流化床锅炉于2004年12月18日通过了由江苏省经贸委组织一主持的新产品新技术鉴定。

高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式探讨

分析了 3种高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置方式的优缺点 ,并对此进行了定量分析 ,提出了高温高压循环流化床锅炉过热器系统布置的优化方案。

防磨梁在循环流化床锅炉水冷壁中的防磨作用

厦门瑞新热电厂3台NG-220／9．8-M24型高温高压循环流化床锅炉于2006年起陆续投入运营，其膜式水冷壁管设计材料为20G，规格为460×5，管数为前后墙各111根，左右墙各75根，水冷壁直管间分2层焊缝对接，下层焊缝距下部防磨浇注料约5m。

循环流化床锅炉返料风管的改造与应用

河南龙宇煤化工有限公司热电站装置有3台130 t/h高温高压循环流化床锅炉,自2007年投运以来,曾多次因返料器故障造成锅炉的停运事故,严重时甚至引起锅炉结焦,对锅炉的正常运行造成安全隐患。通过对返料风管进行技术改造,彻底避免了停运事故的发生。以下简要介绍。

循环流化床锅炉高温过热器的优化设计

目前 ,高温、高压循环流化床锅炉高温过热器都采用常规布置方式 ,高温过热器上部受热面的材料必须采用SA2 13-T9l,它价格昂贵、加工工艺复杂 ,使高温过热器的造价较高。为此 ,提出了高温过热器的优化布置方案 ,此方案比常规布置方案更经济 ,使高温过热器受热面价格仅为常规布置方案的 80 %。因此 ,优化布置方案应在高温、高压循环流化床锅炉高温过热器布置中推广使用。

大型化工装置锅炉连排余热利用技术的研究及应用

1装置概况 河南龙宇煤化工有限公司50万Va甲醇装置配套的锅炉有3台130Vh高温高压循环流化床锅炉，2期40万t／a醋酸和20万t／a乙二醇项目配套的有3台260Vh的高温高压的循环流化床锅炉，燃料煤消耗量约为1000t／d，2期投用后为3000Vd。全部锅炉投用后，

缅甸30MW配套电厂运行与电气保护的配合

中材国际缅甸水泥项目配套工程建设一套30MW燃煤电站机组，为水泥生产线供电。工程设计基本条件是并网运行，根据当地煤质情况，主机设备采用国产设备，配有高温高压循环流化床锅炉1台，额定蒸发量130t／h，额定蒸汽压力9．80MPa，过热蒸汽出口温度540℃；凝汽式汽轮机额定功率30MW，额定转速3000r／min.

煤燃烧催化剂CHARNA C在240t/h锅炉上的试验

0 前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有5台240t／h高温高压循环流化床锅炉，正常运行4开1备，年耗原煤将近1000kt，提高原煤的燃烬程度和锅炉热效率对本公司的节能减排工作意义重大。为此，利用现有的设备、设施，通过试验，验证了煤燃烧催化剂CHARNA C（以下简称为CHARNA C）的节能减排效果。

中小型热电厂节能技术改造

中温中压参数的热电厂,循环热效率低,经济性差。随煤炭价格的上涨,2004年、2005年出现了全行业性亏损。要实现节能降耗,降低生产成本,采用高参数的锅炉和汽轮发电机组进行技术改造,是一种比较可行的节能措施,并且经济性效果显著。

电力科技信息

山东省拟建内地最大的地热科研开发示范基地；全国首台高参数背压供热机组在嵊州并网发电。