循环流化床锅炉高压流化风系统运行优化与改造

高压流化风系统是循环流化床锅炉重要系统之一,本文介绍了某公司高压流化风系统的运行优化与改造方案,通过优化运行与两台机组共用一台高压流化风机的改造,大幅降低了高压流化风系统的耗电率。

用蒸汽代替高压流化风的设计思想

目前,许多循环流化床锅炉在运行过程中发现回料器结焦的现象,为了更好地防止回料器结焦现象的发生,提出用部分或全部蒸汽替代回料器高压流化风的设计思想。研究了蒸汽替代空气流化的可行性及对锅炉性能、CaO的脱硫特性、系统布置及机组电耗的影响。为进一步提高循环流化床锅炉运行可靠性,石灰石等固硫剂的利用率和降低锅炉风机电耗提供新的思路。

350MW超临界循环流化床锅炉高压流风研究应用

某发电厂3台超临界循环流化床机组投运后,出现锅炉回料器及返料腿烧红、外壳破裂等事件。高压流化风将旋风分离器分离出来的高温固体物料通过回料器送入炉膛,回料器内耐火浇注料磨损严重。优化、试验高压流化风量、风压,标准化操作,实现回料器内物料返料正常、耐火浇注材料磨损明显减轻,节约厂用电。

300MW循环流化床锅炉配风优化

在对大唐红河发电有限公司300 MW循环流化床(CFB)锅炉特性分析的基础上,对一次风控制系统、运行方式、二次风配风、高压流化风系统等进行了优化。优化后,提高了一次风控制系统的调节品质和锅炉使用寿命,改善了炉膛燃烧,显著减少了过、再热蒸汽温度超温和机组非计划停运次数,降低了厂用电率,满足了电网对机组降负荷速率的要求。

350 MW超临界上锅CFB调试和启动节油技术

国内对循环流化床节油技术报道比较多,但主要集中在小型循环流化床锅炉机组,且大多从影响燃烧的角度来考虑,而对超临界循环流化床锅炉的节油技术研究鲜有报道。主要针对350 MW超临界上锅CFB锅炉开展的调试和启动节油技术研究,从优化调试步序、给水流量保护逻辑优化、优化床料粒径、优化油枪出力选择、较佳的投油方式和投煤方式相配合等多角度进行研究应用总结,实现今后在此类型机组上准确推广应用、最终能够达到节能减排的目的。