高压溶出系统余热利用

本文通过对高压溶出系统的余热资源进行认真剖析,提出了解决余热利用的两个方案,并对方案的投资、经济效益进行了对比分析。

中铝河南分公司采取8项措施强化老高压溶出系统安全运行管理

为确保中铝河南分公司氧化铝厂老高压溶出系统的安全稳定运行．该分公司进一步采取了8项措施：

压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术

压力管道 TIG焊 ,即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷 ,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

平顶山氧化铝一线节能技改项目

该项目位于河南省平顶山市鲁山县梁洼镇八里坪，在保持氧化铝16万t／a产能不变的前提下，进行节能技改，优化生产工艺。改造内容：1）高压溶出工序节能改造，将原5组4m3／h的高压溶出系统改造为2组9m3／h的高压溶出系统；2）原液蒸发工序节能改造，将原3组三效自然循环蒸发器改造为1组100t／h五效降膜管道蒸发器系统。溶出工艺技术：矿浆、预脱硅槽、喂料泵、过滤筛、高压隔膜泵出料稳压器、1—8级套管预预热器、9级套管预热器、1—10级溶出器、1—8级料浆自蒸发器。

38m^2双程预热器底盖密封的改进

38m2双程预热器是氧化铝生产工艺流程中的关键环节——高压溶出系统的关键热交换设备。在使用中其底盖密封垫子及密封面经常破损,造成密封失效,严重影响双程预热器的正常工作。本文介绍了双程预热器底盖密封垫子破损失效的原因,并进行了改进,提高了预热器的可开动率和运转周期。