高压瓷绝缘子表面的疏水性涂层

瓷绝缘子的结构型式是多样和复杂的 ,目前存在的最主要的问题是控制其污层问题。若能成功地将本来亲水的硅绝缘子无机表面改变成疏水的低能表面 ,则阻止了由于无极性分子团形成的严重水膜。在各个水滴之间形成干燥区 ,抑制泄漏电流的产生。如果在运行条件下可减小泄漏电流 ,则可使绝缘子不闪络或使结构件不劣化。通过这种疏水效应 ,还可简化结构。

泾阳土在特高压瓷绝缘子中的应用研究

在特高压瓷绝缘子坯体配方中引进泾阳土,使瓷件烧成温度适当降低,在解决吸红的同时提高产品强度,从而解决特高压瓷绝缘子的吸红和拉裂问题。

超高压瓷绝缘子生产线中的PLC控制

本文主要针对超高压瓷绝缘子的胶装生产过程,采用PLC结合光电传感器以及人机界面对胶装生产线各工位动作的精准控制,满足超高压瓷绝缘子的胶装生产工艺需求,实现超高压瓷绝缘子胶装生产线的自动化,有效地保证胶装过程中胶装孔隙率、填充度及同轴度等关键参数满足要求,提高超高压瓷绝缘子的胶装质量及效率。

高压瓷绝缘子的强度与瓷件尺寸的关系

瓷棒的三点弯曲试验和实心及空心绝缘子的悬臂弯曲试验的破坏应力表明,随着绝缘子直径增大,开始时破坏应力急剧下降,当绝缘子具有较大直径时,破坏应力趋近一定值.对于采用悬臂弯曲试验的不同尺寸高压绝缘子,提出了一种新的计算平均韦伯尔系数的方法,求得其具有代表性的值为7.

普通高压瓷B117配方研制

简要介绍了西安高压电瓷厂对普通高压瓷坯料配方改进的试验研究情况。通过选择物理窑业性能优良的峙峪粘土代替性能较差的陈炉粘土以及调整粘土物质和瘠性原料配比，改善了坯料配方的工艺性能（泥浆、成型、烧成性能），较好地解决了原生产坯料配方在运行过程出现的泥饼“沙边”和棒形瓷件低温氧化造成的吸红问题，提高了产品质量。

高压支柱瓷绝缘子运行事故分析

在对交流运行高压支柱瓷绝缘子的机械、电气事故进行分析的基础上 ,提出了解决断裂及裂纹事故的关键是控制水泥膨胀、胶合面增加胶装缓冲层和消除产品在制造过程中残留的内在缺陷 ;解决污闪问题应在预计污秽度下以其真型试验求取污耐压为基础进行污秽绝缘的设计。

1100 kV特高压变压器瓷套管地震作用破坏试验与分析

为了评估某型1 100 kV特高压(UHV)变压器瓷套管的抗震性能及其可能存在的抗震薄弱位置,对该套管进行了地震模拟振动台试验,获得了套管的动力特性及在不同地震动输入工况下的地震响应。试验结果表明,特高压套管自振频率较低,阻尼比小,其自身对地震动有较大的放大作用。在目标峰值人工波激励下,套管铸铝法兰下部连接套筒底板发生破坏,出现沿法兰加劲肋分布的裂缝且发生漏油,其破坏现象与汶川灾害中出现的套管破坏特征一致。发生破坏后,套管基频降低,阻尼比升高。对其破坏现象进行了分析,明确了该型套管的破坏原因。该型特高压变压器套管抗震设计薄弱位置位于其铸铝法兰与加劲肋连接处,应对此处结构进行优化以提高套管抗震性能。

基于电网络法的特高压交流悬式瓷绝缘子串均压环的研究

特高压交流输电线路悬式单垂瓷绝缘子串在无均压环时导线侧前两片的电压承担率分别为14.4%和11.1%,其电压分布极不均匀。利用电网络法对特高压悬式瓷绝缘子串均压环的尺寸及罩入深度进行了优化计算。结果表明:为了达到更好的均压效果,均压环对绝缘子的杂散电容应在不超过33!F时尽量大;两端应各安装一个均压环,其罩入深度为三片绝缘子时,均压效果最好;在工程中,应选用三角形排列酒杯塔,以减小三相绝缘子串电压分布的不一致性。

1000 kV交流特高压支柱瓷绝缘子制造技术

根据晋东南-荆门1 000 kV特高压交流试验示范工程对支柱瓷绝缘子机械、电气、耐地震等性能的要求,首次采用污耐压法对其进行了污秽外绝缘设计、耐地震计算分析和耐地震性能评价、成功地研制了结构高度10m、额定弯曲破坏负荷16kN、扭转破坏负荷10 kN.m、爬电距离30 250 mm的1 000 kV特高压工程用支柱瓷绝缘子。该支柱绝缘子由五个单元件组成,具有优良的机械强度特性、污耐压特性和耐地震能力,可运行于c级污秽等级。试验验证和运行经验皆表明研制的支柱瓷绝缘子的电气、机械特性等满足晋东南-荆门1 000 kV特高压交流试验示范工程的要求。

交流特高压支柱瓷绝缘子的自然积污特性研究

为研究特高压支柱瓷绝缘子的自然积污规律,重点对荆门特高压变电站运行的支柱瓷绝缘子进行了连续3 a的积污检测。测量了盐密(equivalent salt deposit density,ESDD)、灰密(non soluble deposit density,NSDD)及污秽成分,对比分析了伞裙上表面与下表面、迎风面与背风面、平均直径、连续积污等对支柱绝缘子自然积污特性的影响规律。结果表明,1 a的积污期条件下(2010年4月至2011年4月):1)单个1000k V支柱瓷绝缘子整柱污秽分布较不均匀,高压端与其他部位的ESDD平均比值为3.4,NSDD平均比值为2.3。2)绝缘子伞裙上表面污秽度普遍高于下表面。上下表面ESDD不均匀积污比平均为1.8,上下表面NSDD不均匀积污比平均为1.6。3)绝缘子伞裙背风面污秽度普遍高于迎风面。ESDD迎风面与背风面不均匀积污比平均为0.64,NSDD迎风面与背风面不均匀积污比平均为0.55。4)饱和ESDD与连续积污时间不成正比关系,而NSDD基本与连续积污时间成正比关系。5)ESDD和NSDD随平均直径的增大呈下降趋势。6)绝缘子表面污秽物中CaS O4含量平均为68%。研究结果可为我国特高压工程外绝缘设计、产品制造和运行检修提供参考。

高压电瓷材料的研究现状与发展趋势

以高压电瓷材料的研究现状为基础 ,总结了电瓷材料研究的成果 ,阐述了电瓷材料未来发展的趋势 ,对比分析了国内外高压电瓷性能的差异。指出高强度铝质电瓷材料是瓷绝缘子发展的方向 ,重点是以复合材料理论为指导 ,依托现代先进的工艺技术条件 ,采用标准化的氧化铝粉体为原料 。

高频高压高介MLC瓷介的研究

对CaTiO3 SrTiO3系统进行了深入的研究 ,结果表明 :由于SrTiO3和CaTiO3均具有钙钛矿型结构 ,可形成有限型固溶体。通过调节Sr/Ca的摩尔比可以得到一种性能优良的高频瓷料。适量的Bi3+的引入可以与Sr3+形成不等价取代将有利于介电常数的进一步升高 ,同时也有利于介电常数温度系数的绝对值的减小。研究表明该系统的烧结温度应该在 1 2 80℃。

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。

高压电瓷的特性及其对绝缘子性能的影响

高压电瓷压电气、机械性能方面所存在的缺陷对绝缘子性能的影响很大，有可能导致高压电瓷绝缘了（尤其是回论牙’绝缘子）的继续生产及使用受阻。此外，在绝缘子的结构设计中．应考虑导线风振动力的影响，采取阻尼隔振措施提高绝缘子的抗振性能。圆柱形绝缘子的抗根性能较圆锥形绝子的好，故宜用前者取代后者。

添加物对于中高压电容器瓷料性能的影响

本文研究了少量掺加物对于中高压电容器瓷料性能的影响,讨论了掺加物与性能(主要是介电常数和损耗)的关系,获得具有优良性能的中高压瓷料。

220kV高压支柱瓷绝缘子超声波探伤检测结果分析

通过对四平供电公司3个一次变电所1 118节高压支柱瓷绝缘子的超声波探伤检测,对发现的45节缺陷支柱瓷绝缘子从安装位置、生产厂家、批次、绝缘子瓷质(声速)、涂防水胶等方面进行了统计分析,指出应根据不同的声速选择探伤探头和相应的DAC曲线,以及缺陷判断中应注意的几个问题。

硅灰石在高压电瓷中的应用研究

首次利用龙江县硅灰石研制出了高压电瓷 ,并测试了其晶相组成和性能。实验结果表明 :硅灰石可以用于生产高压电瓷 ,且硅灰石的加入量为 5 0 %左右时 。

硅灰石质高压电瓷晶相的研究

利用XRD研究了硅灰石质高压电瓷的晶相组成,讨论了其晶相组成与性能的关系。研究结果表明:硅石灰质高压电瓷中有钙长石晶相形成,钙长石和硅灰石以适当比例构成主晶相时,瓷质性能较佳。