离心式高压甲铵泵长周期运行总结

高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益。

高压甲铵泵在高速运行状态下动平衡的影响分析

高压甲铵泵是由电机驱动增速箱经膜片式联轴节带动甲铵泵,其入口压力为2.446M pa,出口压力为15.5M pa,转速为6230rpm。该泵在大检修试车期间,由于转子振动超差,连续发生跳车现象。经过一系列检查及分析证明,该振动是由于转子高速动不平衡引起。

离心式高压甲铵泵长周期运行总结

高压甲铵泵作为SNAM尿素工艺生产系统的重要设备之一,由于高压甲铵泵的原因,频繁影响系统的正常运行,通过一系列的技术改造和科学管理,保证了系统的正常运行,提高了经济效益。

高压甲铵泵机封失效原因分析及改进措施

介绍了高压甲铵泵机械密封早期失效的损坏形式,通过对密封冲洗水过滤器精度、密封冲洗水量、密封装配、油封故障等方面的分析和计算,论证了机封失效的原因;采取了改变运行方式、增加过滤装置,橡胶“O”形圈改为聚四氟“U”形圈等项改进措施,结果表明,机械密封连续使用时间已超过2年。

高压甲铵泵缸体开裂原因分析及解决措施

从高压甲铵泵缸体的结构、用材、介质腐蚀性和承受的交变应力四个方面分析了开裂的原因,并从选材、改进结构、提高冶炼、热处理及加工工艺四个方面提出了解决措施。

高压甲铵泵出口切断阀改造综述

介绍高压甲铵泵出口切断阀修理改造的原因及过程,提出避免泄漏采取的方法,现场进行了组装,改造完成后再未发生密封面泄漏的问题。实践证明,改造取得圆满成功。

高压甲铵泵、液氨泵变频调速改造方案初探

初步探讨对尿素甲铵泵和液氨泵进行变频调速改造的可行性 ,对 3种高压电动机变频调速方式进行了比较 ,提出 2种可行的初步改造方案。

高压甲铵泵出口缓冲罐制造总结

尿素高压甲铵泵2台出口缓冲罐在发现裂纹后,已不能再继续使用。在大修的较短时间内,新购材料无法保证工期的情况下,利用已有材料,采取设备添加松衬里的办法,重新制作2台新设备。保证了系统按时开车运行。

高压甲铵泵结构改进及验证

以尿素生产装置中的关键用泵高压甲铵泵为研究对象,针对甲铵溶液高温、高压、易汽化、腐蚀性极强的特点,自主研发了具有高效率、高抗汽蚀能力的水力模型,设计制造了双简体、自平衡、节段式、卧式多级泵,实现泵与电机直联的整机配置。经试验验证,泵效率达到国家A线标准;泵的汽蚀比转速达到1368;轴承箱体振动最大达1.26mm/s,机组连续运转4小时后轴承外圈温度为52℃,试验结果表明该泵国产化成功,可完全替代进口。

尿素高压甲铵泵侧杆断裂原因及对策

从断裂力学的角度,对高压甲铵泵侧杆断裂进行力学计算,得出侧杆发生断裂的主要原因:侧杆承受交变载荷的情况下一旦产生裂纹后,裂纹会迅速扩展至临界裂纹并发生突然断裂。同时计算出侧杆的临界裂纹及初始裂纹存在时的侧杆运行寿命,并提出在以后的检修中避免发生侧杆断裂的对策。

离心式高压甲铵泵的技术改造

海洋石油富岛股份有限公司尿素装置的高压甲铵泵采用的是法国圣达因(SUNDSTRAND)公司生产的H.M.P.3512型高速离心泵,主要特点是一根输入轴同时带动两根输出轴,介质分两段增压.输入轴转速为2960r/min,输出轴转速为14200r/min.自1996年9月投用以来,一直运行较平稳,故障率较低,开创了国内大化肥同类型泵运行最好的记录,这是精心操作、维护和检修的结果,也是针对离心泵在运行中存在的不足进行技术改造的结果.

尿素装置高压甲铵泵故障处理

介绍尿素装置高压甲铵泵的检修、安装及运行情况,分析运行中出现的故障原因,提出检测要点及缺陷处理措施,制定可行的装配方案,保证高压甲铵泵可靠运行。

尿素装置离心式高压甲铵泵故障处理小结

针对四川泸天化股份有限公司尿素装置离心式高压甲铵泵(P301)多次出现的停车冲洗后盘车卡涩、运行振动大等问题,通过拆检逐一查找原因,确认故障是由泵进口端轴颈表面2道贯穿测振带的拉痕和泵壳与出口端泵盖止口配合间隙超差等因素所致。经修复处理并严格按规范实施装配后,机组一次开车成功,故障得以消除。

高压甲铵泵运行情况总结

介绍了高压甲铵泵Ｐ１０２的使用情况，对在运行中出现的汽化、机封漏、轴振动高、跳车等几个典型问题进行了分析。

高压液氨泵和高压甲铵泵中密封水泵和油泵联锁逻辑的改造

为避免高压液氨泵和高压甲铵泵的主备密封水泵和油泵都出现现场误操作导致整个尿素装置的停车事故,对其联锁逻辑进行改造。投运后,提高了开车过程中的可操作性,杜绝了误操作的可能性。

高压甲铵泵机组大幅振动问题的消除

高压甲铵泵机组在运行过程中出现了振动值增加问题,驱动端尤其严重,导致叶轮损坏。本文对此故障进行了分析研究,并介绍了最终的解决方法。

高压甲铵泵扩能改造总结

针对三聚氰胺装置甲铵液返回尿素装置中压系统回收利用,造成尿素装置中压回收负荷增大的问题,结合设备性能及生产状况,对高压甲铵泵泵体进行扩能改造,实现两套装置高负荷运行。

柱塞式高压甲铵泵副线阀内漏的原因分析及对策

分析柱塞式高压甲铵泵副线阀内漏的原因,认为甲铵腐蚀、阀门机械损伤、介质对阀体内部冲刷是主要原因,通过采取相应的措施,减少了高压甲铵泵的检修次数,降低了检维修难度,提高了甲铵泵的运行周期。

三聚氰胺高压甲铵泵故障分析及解决对策

针对高压法三聚氰胺装置高压甲铵泵运行过程出现的各种故障,根据泵结构特性及介质特殊性,通过生产运行过程的摸索实践,进行技术分析,找出处理或避免方法,采取相应的措施,从根本上解决了影响甲铵泵长周期运行的瓶颈,保证了装置的平稳运行。