高压电瓷材料的研究现状与发展趋势

以高压电瓷材料的研究现状为基础 ,总结了电瓷材料研究的成果 ,阐述了电瓷材料未来发展的趋势 ,对比分析了国内外高压电瓷性能的差异。指出高强度铝质电瓷材料是瓷绝缘子发展的方向 ,重点是以复合材料理论为指导 ,依托现代先进的工艺技术条件 ,采用标准化的氧化铝粉体为原料 。

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。

高压电瓷的特性及其对绝缘子性能的影响

高压电瓷压电气、机械性能方面所存在的缺陷对绝缘子性能的影响很大，有可能导致高压电瓷绝缘了（尤其是回论牙’绝缘子）的继续生产及使用受阻。此外，在绝缘子的结构设计中．应考虑导线风振动力的影响，采取阻尼隔振措施提高绝缘子的抗振性能。圆柱形绝缘子的抗根性能较圆锥形绝子的好，故宜用前者取代后者。

硅灰石在高压电瓷中的应用研究

首次利用龙江县硅灰石研制出了高压电瓷 ,并测试了其晶相组成和性能。实验结果表明 :硅灰石可以用于生产高压电瓷 ,且硅灰石的加入量为 5 0 %左右时 。

硅灰石质高压电瓷晶相的研究

利用XRD研究了硅灰石质高压电瓷的晶相组成,讨论了其晶相组成与性能的关系。研究结果表明:硅石灰质高压电瓷中有钙长石晶相形成,钙长石和硅灰石以适当比例构成主晶相时,瓷质性能较佳。

浅谈高压电瓷生产中的节能措施

对高压电瓷生产线提出了几项节能措施,简要分析节能效果,并对高压电瓷企业的节能提出建议。

黏土加入量对废高压电瓷制备莫来石轻质砖性能的影响

为了合理利用以SiO2和Al2O3为主要成分的高压电瓷废品,利用回收的废高压电瓷配合不同比例的黏土(其质量分数分别为10%、15%、20%、25%、30%),同时加入锯末为造孔剂,在1 400℃烧成后制备了轻质莫来石砖,并研究了黏土加入量对轻质莫来石砖物理性能、物相组成及显微结构的影响。结果表明:随着黏土加入量的增加,试样的体积密度及耐压强度增大,显气孔率下降;加入30%(w)黏土合成的轻质莫来石砖综合性能最佳,其体积密度为1.17 g·cm-3,显气孔率为58.3%,耐压强度为4 MPa。

氧化焰快速烧成高压电瓷的结构和性能

采用氧化焰快速烧成制备了高压电瓷,研究了氧化铝添加量和烧成工艺对高压电瓷烧结特性、结构和性能的影响。结果表明:氧化焰快速烧成(~14 h)制备了致密高压电瓷,高压电瓷密度、介电常数、弯曲强度均随氧化铝含量增加先增加后降低。当氧化铝含量为5%时,高压电瓷综合性能最佳:密度2.62 g/cm^3,开气孔率<0.6%,电阻率~8×10^(12)Ω·cm,介电常数~6,弯曲强度93 MPa。

高压电瓷绝缘子水泥胶合剂应力松弛实验研究

本文报道了对高压电瓷绝缘子胶合剂应力松弛实验的结果。得出了应力松弛实验数据和曲线。得出了应力-时间变化规律。实验结果表明,高压电瓷绝缘子胶合剂为粘弹性材料。并对实验结果进行分析讨论。

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。

高压电瓷抽屉窑热量平衡及节能潜力

分析抽屉窑能源利用特点,建立热量平衡计算模型,论证节能技改方案。研究表明,未进行烟气余热回收,液化石油气消耗2301 Nm3/窑,热效率14.7%,能源利用率56.3%。安装快速切换型高效陶瓷蓄热装置实现烟气余热高效回收,热效率提高17.1%,相对节能率116.3%。在300→980℃升温阶段和980→1240℃升温阶段中,基于高温烟气余热高效回收和窑内烟气-成品表面对流传热强化为原理的低氧弥散燃烧和高温旋流燃烧技术,是理论上可行的节能改造方案。

承德粘土在高压电瓷泥料配方中的应用

本文介绍了承德粘土的矿源及储量的考察情况,对该粘土的矿石类型,矿物成份及理化性能指标进行了详细的分析。并深入研究了承德粘土在高压电瓷泥料配方中的应用,提高了高压电瓷产品的性能,降低了产品的成本。

高压电瓷的机遇与未来

高压电瓷的发展与电力工业同步,而屈从于陶瓷材料制造技术的进步。近年来我国先进陶瓷有长足的发展,尤其是氧化铝陶瓷的工艺技术和产品质量已达到国际先进水平,在国际上具有很强的竞争力。

高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料抗压强度与线膨胀系数测定

对高压电瓷绝缘子水泥胶合剂材料进行抗压强度实验和线膨胀系数测定。得出了其破坏载荷、位移、应变、强度极限。以应变电测原理及技术测定了该材料的线膨胀系数,对实验结果进行分析讨论。

高铁铝土矿对高压电瓷废料制备陶粒支撑剂性能的影响

以高压电瓷废料和高铁铝矾土作为原料成功制备出性能优异的陶粒支撑剂.利用XRD和SEM对陶粒支撑剂的物相组成和显微结构进行分析表征.研究了原料配比与烧结温度对于陶粒支撑剂性能及结构的影响.结果表明:当烧结温度为1240℃、高铁铝矾土掺量为5%时,支撑剂表现出视密度为2.75g/cm^(3)、52MPa破碎率为2.0%的最佳性能.高铁铝矾土中的Fe_(2)O_(3)促进了低共熔玻璃相的生成,使得体系中液相量增加,促进支撑剂的烧结,有效填充了支撑剂中的孔洞,使得试样致密度和耐压强度提高.另外,Fe^(3+)易进入刚玉晶格引起晶格畸变,促进了刚玉晶体的生长.但烧结温度过高Fe_(2)O_(3)会分解产生O_(2),导致试样密实度下降,破碎率增大.

西丰更刻瓷土在普通高压电瓷配方中的应用

介绍了辽宁西丰县更刻乡粘土矿的概况 ;通过对更刻原矿与更刻淘洗矿在普通高压电瓷配方中的试验研究 ,证实了用更刻原矿和更刻淘洗矿作为配方中主要粘土的可行性。

高压电瓷上釉工艺装备研制

我厂许多高压电瓷产品，需要在同一个产品表面同时上两种不同釉色、性能的釉，以提高产品抗无线电干扰的能力和满足客户的特殊要求。一般产品表面上釉要求：产品底部上一种釉，头部上另一种釉，通常头部的釉为半导体釉。产品表面两种截然不同的釉重叠，形成两种釉的交结面...

铝质高压电瓷的超声频谱分析技术

铝质高压电瓷是绝缘子的重要材料,需要对材料特性进行分析,提高对材料质量的控制作用。基于此,本文先从传播特性、介质声速、介质散射等方面对铝质高压电瓷的超声频谱理论基础进行分析,再从数学特征、材料表征、模式识别、参数设定、表征测量等方面对铝质高压电瓷的超声频谱进行运用,对频谱特征进行深入认知,提高超声频率的分析能力,保障超声频谱能够顺利生成。

Ps-15T高压电瓷系列产品的生产工艺及烧成控制

本文详细介绍了利用当地原料生产Ps-15T高压电瓷系列产品的生产工艺,坯釉料配方及烧成控制,同时阐述了在烧成过程中氧化保温时间的长短对电瓷坯体结构的影响。