Cu对高压电解电容器阳极铝箔再结晶织构的影响

采用织构定量检测等方法研究了铜元素对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响，讨论了相关的影响原理．结果表明，微量铜元素的变化会改变其在位错附近的偏聚状态，进而影响轧制铝箔的塑性变形过程和取向分布状态，因此铜元素会影响其再结晶行为和退火铝箔的立方织构量．较低的铜含量和较高的晶粒长大温度有利于立方织构占有率的提高．

国内外高压电解电容器用铝箔的性能比较

利用XRD、SIMS、SEM、电化学腐蚀等方法,对高压铝电解电容器用铝箔(原箔)进行了比较分析。结果表明,国产铝箔在微量元素设计和杂质控制,立方织构占有率(95%以上)方面已达到国外同类产品的先进技术水平,但在加工质量、表面状态和微量元素的分布控制方面与国外同类产品存在差距,同时提出了国产高压铝电解电容器用铝箔的技术改进方向。

高压电解电容器现状及展望

简要地回顾了电解电容器的发展历程,分析了各种电子照明类电力电子电路中高压电解电容器的工作状态及对电解电容器性能的要求;阐述了带有功率因数校正的电力电子电路中电解电容器的工作状态不在以滤除100Hz及其谐波分量的电流为主,而是主要滤除功率因数校正电路和逆变器所产生的交流电流分量为主;现在国产高压电解电容器仍以100Hz的参数为设计依据设计的高压电解电容器将不适应带有功率因数校正的电力电子线路。最后提出了高压电解电容器的发展趋势:高频低阻、可承受更高的纹波电流。

微量Mn与高压电解电容器用阳极铝箔的点蚀行为关系（英文）

研究了微量锰元素添加对高压电解电容器阳极用铝箔的点蚀行为以及腐蚀箔性质的影响。使用二次离子质谱仪分析了轧制及退火铝箔中锰的元素分布。结果表明，锰在铝箔中的深度分布随着锰含量的增加而变化。但退火后铝箔中形成的立方织构的体积分数保持稳定。随锰含量增加，锰在退火铝箔表面的偏聚趋势增强。在相同的加电腐蚀条件下，腐蚀后锰含量高的铝箔表面具有更高密度的方形点蚀孔，并且并孔更少，点蚀孔分布更加均匀。在所研究的范围内（2.3～14．7μg／g），在520V形成的腐蚀箔的比电容随锰含量的增加而提高。

成品退火工艺对高压光箔立方织构的影响

通过选择不同的退火工艺方案,采用织构定量方法,用西门子D5000型X射线仪进行检测,用正态分布函数拟合计算法计算退火箔立方织构的占有率,研究了成品退火工艺对高压光箔立方织构占有率的影响。

腐蚀箔隧道孔侧壁电流密度对锥度的影响

采用电化学极化曲线测试、扫描电镜分析、密度泛函理论计算研究了侧壁电流密度对高压电解电容器铝箔锥度的影响。结果表明,侧壁电流密度和尖端电流密度的表达式相似,均与生长速率成正比,说明在直流腐蚀中两者本质上是相同的。侧壁电流对隧道结构有重要影响,虽然电流很小,但会导致明显的隧道锥度。因此,在隧道生长过程中降低侧壁电流密度可能是改善锥形结构的有效策略。磷酸添加实验证明,在盐酸-硫酸体系中引入适量磷酸后可以降低隧道孔的生长电流密度,进而改善蚀孔锥度问题。

铝阳极氧化四则

用于高压电解电容器铝箔的阳极氧化；铝的磷酸阳极氧化大孔径厚膜工艺；一种低温阳极氧化电解液；剥离纳米铝阳极氧化膜的方法。