采用超高压破碎灵芝孢子的研究

本文研究了超高压破碎方法对灵芝孢子破壁的影响,实验结果表明:不同的灵芝孢子粉浓度对破壁率的影响不大,浓度为0.3%和0.5%都有较好的破壁效果,而选择灵芝孢子粉浓度为0.3%进行破壁处理是最好;不同的破碎次数对其总体的破壁率的影响十分明显,破碎一次的破壁率只能在53.46～64.45%之间,而破碎两次的破壁率最高能够达到85.68%,对灵芝孢子粉破壁三次,破壁率为88.47%。

高压破碎围岩变形机制与控制对策

针对新兴煤矿巷道高埋深、高地压、围岩松软破碎、巷道变形量大,复修率高的难题,根据巷道围岩压力作用与分布、巷道围岩地质条件与巷道支护相互耦合的规律,确定采用"放、让、抗"的矿压控制原理,并结合实际确定基本支护方式为增强支护、破碎围岩注浆补强加固和全断面支护的控制方案,现场矿压监测证明,该技术取得较好的效果。

高压破碎提取雨生红球藻中虾青素的工艺研究

目的:以食用油为提取溶剂,采用先进的高压破碎提取技术对雨生红球藻中虾青素进行提取工艺研究。方法:以虾青素提取率为评价指标,考察了提取溶剂、料液比、提取压力及提取次数等因素对虾青素提取率的影响,同时将高压破碎提取法与传统溶剂提取法和超声提取法的提取率进行对比。结果:优化的最优工艺条件为:提取溶剂为大豆油,料液比为1∶30,提取压力为150 MPa,提取2次,在此工艺条件下,虾青素的提取率可达54.68 mg/g。并且高压破碎提取法优于上述两种传统方法。结论:高压破碎提取法可将破壁与提取相结合,具有提取效率高、提取温度低、操作简单、安全环保等优点,是一种新型高效的提取方法,适用于虾青素等热敏性成分的提取分离。

高压破碎提取-工业色谱分离制备10-脱乙酰基巴卡亭Ⅲ

目的:优选红豆杉中10-脱乙酰基巴卡亭Ⅲ(10-DABⅢ)的最佳制备工艺。方法:在单因素试验的基础上,以10-DABⅢ转移率为指标,采用响应面试验设计优化最佳的高压破碎提取条件,通过大孔树脂进一步纯化10-DABⅢ,采用工业色谱分离技术确定10-DABⅢ的分离条件,最终得到分离制备10-DABⅢ的工艺路线。结果:最佳高压破碎提取工艺为:乙醇浓度76.70%、破碎压力125 MPa、料液比1∶30(g/mL)、提取2次;工业色谱分离工艺为:分离填料UniPS40-300、流动相为50%乙醇、流速为30 mL/min、进样10 mL。获得的10-DABⅢ产品纯度为99.14%,总转移率为75.26%。结论:该研究建立提取制备10-DABⅢ的工艺,为产业化制备10-DABⅢ开辟一条新途径。

黄芪多糖高压破碎提取工艺优化及体外抗氧化活性研究

目的优化黄芪多糖的高压破碎提取工艺,并评价黄芪多糖的体外抗氧化活性。方法采用单因素试验考察黄芪药材中黄芪多糖的提取工艺,包括药材粒度、破碎提取压力、乙醇体积分数、液料比、提取次数。以黄芪多糖得率为评价指标,以药材粒度、破碎提取压力、乙醇体积分数、液料比为考察因素,采用L_(9)(3^(4))正交试验优化最佳高压破碎提取工艺。以1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)、2,2-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)二铵盐(ABTS)自由基的清除能力为指标,检测黄芪多糖的体外抗氧化活性。结果高压破碎提取工艺最优条件为,将药材粉碎至80目,在125 MPa提取压力下加20倍水,提取2次;3批药材样品中黄芪多糖得率平均为9.41%,RSD为0.98%。黄芪多糖对DPPH自由基和ABTS自由基均具有一定的清除能力,自由基清除率为50%时黄芪多糖质量浓度分别为1.131 mg/mL和1.037 mg/mL,且与黄芪多糖质量浓度呈正相关。结论所建立的黄芪多糖高压破碎提取工艺稳定可行,黄芪多糖具有一定的体外抗氧化活性。

高压破碎围岩变形机理与控制对策研究

针对新兴煤矿巷道高埋深、高地压、围岩松软破碎、巷道变形量大及巷道复修率高的难题,分析巷道高压破碎变形机理。根据巷道围岩压力作用与分布、巷道围岩地质条件与巷道支护相互耦合的规律,确定"放、让、抗"的矿压控制原理。并结合实际确定基本支护方式采用增强支护方式、破碎围岩注浆补强加固和全断面进行支护的控制方案。现场矿压监测证明,该成套技术取得了较好的技术效果。

深部高压破碎岩石锚索支护的实践

根据兴安煤矿三水平北 11#煤层四区二段总机道 ,岩层松软破碎、压力大等特点 ,采用预应力锚索、锚网联合支护新技术取代了原有铁棚支护 。

高压富水破碎带公路隧道初期支护沉降开裂治理技术研究

高压富水破碎带地区隧道施工过程中,受破碎围岩自稳能力差、岩层裂隙地下水渗漏泄压影响,隧道开挖释放的围岩应力将大部分作用在隧道初期支护结构上,从而造成初支沉降、开裂,严重时可发生拱架变形失稳、坍塌,给隧道施工埋下较大安全隐患。本文以重庆至遵义段扩容工程第T18合同段尧龙山隧道工程施工初支病害为实例,分析研究了高压富水破碎带隧道初支沉降开裂机理,并提出了以“U型钉补强+临时护拱支撑+径向注浆稳固+换拱回填”方式进行隧道初支沉降开裂治理的施工方案。实践证明,此方案可有效控制隧道初支沉降开裂变形,保障施工安全。

岩石样品破碎新方法--SelFrag高压脉冲破碎仪

高压脉冲破碎是一项世界先进的样品破碎技术,瑞士的SelFrag A G公司利用这项技术制造出了高压脉冲破碎仪,英文名SelFrag High Voltage Pulse Fragmentor。这个仪器能产生90~200 kV的高压,然后在极短时间里通过高压工作电极放电到水中的固体样品上,这些固体样品会沿着颗粒边界、包裹体、不同物相之间裂解开来,其中岩石中的各种矿物（如锆石、磷灰石）会被完全剥离,并且保持完整的晶形。对比传统的样品破碎方法,这种高选择性的破碎方法有很多优点：容易清洗,没有交叉污染;破碎在水中进行,没有粉尘;没有噪声污染;选择性破碎,不破坏矿物晶形。目前SelFrag高压脉冲破碎仪已应用在地球科学中用于从岩石中挑选矿物,此外,它还应用在电子设备的废物回收方面。

高压超声破碎法制备微纳米TATB

为探索高压超声破碎法在微纳米三氨基三硝基苯(TATB)制备中的应用,采用纳米机对TATB炸药进行湿法破碎。阐述了高压超声破碎法制备微纳米炸药的工作原理。研究了破碎压力、料液浓度、表面活性剂及破碎次数对微纳米TATB颗粒粒径和比表面积的影响。对比了破碎前后TATB颗粒形貌、热性能的变化。结果表明,破碎压力增大,颗粒粒径变小、比表面积提高。料液浓度增大,颗粒先减小,后又变大。十二烷基苯磺酸钠和辛基酚聚氧乙烯醚OP)均对TATB细颗粒有良好的防聚集效果,但OP的防聚集效果更好。破碎次数增多,颗粒粒径先减小,后又变大。在间隔破碎模式、料液浓度10%、压力100 MPa、表面活性剂OP、破碎10次的破碎条件下,破碎后的TATB颗粒形貌与原料相比没有显著改变,但平均粒度从18μm减小到530 nm、热分解温度从396.6℃降低到392.1℃。

金刚石粉末超高压挤压破碎规律研究

通过不同金刚石粉末粒度以及粒度配比的原料金刚石粉末在５．５ＧＰａ不加热短时作用前后的ＳＥＭ观察和粒度分布测试，阐明了金刚石粉末超高压破碎作用过程及其规律性。

超高压循环冷却破碎蜡样芽孢杆菌释放SOD的研究

文章通过对影响破碎效果的破碎压力,循环次数,菌体浓度等条件来研究超高压循环冷却细胞破碎法对破碎蜡样芽胞杆菌释放SOD的影响。结果表明:用15%的菌体浓度通过160MPa的超高压循环冷却破碎3次后,SOD的酶活力可达977.61U/mg湿菌,这比苏宁等人把蜡样芽孢杆菌超声波破碎后的粗酶液经(NH4)2SO4分级沉淀、Sephadex G-75凝胶过滤所获得的超氧化物歧化酶的活性655.4U/mg要高32.96%。

SelFrag高压脉冲矿石破碎技术研究进展

SelFrag高压脉冲破碎技术是基于水中放电实现的破碎技术,设备具有安全、可靠、可控等性能特点。该技术问世以来,破碎规模不断大型化,可望在选矿生产中应用。大量的试验研究表明:与传统的机械破碎相比,SelFrag高压脉冲破碎具有选择性破碎效果突出,可预富集目标矿物;矿石在水中破碎,无粉尘与交叉污染;过粉碎少,矿石解离度高等工艺特点。因此,SelFrag高压脉冲破碎有利于选矿厂的节能降耗和最终精矿产品品位和回收率的提升。

化学浆堵水与支护在高压含水破碎段的研究应用

以高压含水破碎段巷道为依托,通过对淋水点附近岩石力学进行地质调查,分析该范围淋水点附近围岩的节理裂隙,为下一步淋水治理方案的制定提供数据支撑。将淋水点封堵之后,提出新的围岩支护设计方法,确立了化学浆封堵淋水+U型钢+化学浆加固空区的深部高应力带支护设计理念,该设计支护速度快,安全高效,使围岩压力充分释放,既能堵水还能起到支护加固的作用。选取焦家矿区-630 m中段运输巷道不同区段作为工业试验地点采用化学浆封堵淋水+U型钢+化学浆加固空区支护方案,对堵水支护效果进行实时监测,结果表明采用该支护方式能够顺利通过含水破碎段并起到了一定的加固作用。

多宝山铜矿石高压电脉冲破碎预处理试验研究

通过对比高压电脉冲破碎和机械破碎对多宝山铜矿石性质和浮选指标的影响,探索了高压电脉冲破碎预处理对矿石的促进解离、预弱化和预富集等作用效果。采用自制高压电脉冲处理系统在140 kV下对26.5~31.5 mm粒级多宝山铜矿石进行了预处理,并与同条件下的机械破碎产品对比。分别测定了高压电脉冲破碎产品和机械破碎对比样品的硬度指标A×b值、邦德球磨功指数、Cu品位分布、单体解离度和可浮性。结果表明,相比机械破碎产品,高压电脉冲破碎产品的硬度指标A×b值提高了33.9%~39.8%,邦德球磨功指数降低了3.6 kWh/t;高压电脉冲破碎产品的Cu品位随粒度减小而快速增大,能够将69.2%的Cu元素预富集到产率为36.1%的-13.2 mm粒级破碎产品中;通过促进矿物单体解离,高压电脉冲破碎能够将Cu的浮选回收率提高2.33个百分点,精矿铜品位提高约1个百分点。试验结果可以为低品位铜矿石的高效低耗回收提供参考。

高压脉冲放电作用下破碎产物分形规律

高压电脉冲破碎是一种新型破碎技术,相比于传统机械破碎,具有能耗低、破碎产物单体解离度高、力学性能低等优势。通过建立破碎产物粒度分形模型及分形维数与筛下产率关系研究高压脉冲放电破碎颗粒粒度特性。研究表明,高压电脉冲破碎产物具有典型的粒度分形特征。针对负累计产率和筛孔尺寸在双对数坐标下进行线性拟合,结果表明,随着脉冲个数增加,线性回归系数增大、分形维数减小、残差平方和减小、计算值曲线和试验值曲线所围成的面积减小;随着给料粒度增大,线性回归系数减小、分形维数增大、计算值曲线和试验值曲线所围成的面积增大。破碎产物分形规律为研究矿石破碎粒度特性提供了新的思路。

超高压射流破碎对大豆分离蛋白功能性质的影响

超高压射流破碎技术已被证明是可以改变生物分子结构的一种新的物理方法。本实验对超高压射流破碎在不同压力下处理后的大豆分离蛋白功能性质进行了研究。结果表明,超高压射流破碎能够明显改变大豆分离蛋白的功能性质。超高压射流破碎处理后大豆蛋白的结构发生了变化,处理可促使包含在分子内部的疏水基团暴露,改善了蛋白质的疏水性,增强了与油脂的亲和能力,提高了大豆蛋白的乳化和起泡能力。同时由于超高压射流破碎可有效减小蛋白溶胶中的粒子直径,增加了大豆蛋白与水相的接触面积,提高了大豆蛋白的溶解性。

高压电脉冲破碎改善紫金山铜矿石浸出性质的试验研究

为研究高压电脉冲破碎和机械破碎两种破碎方式对紫金山铜矿石颗粒性质和柱浸效率的影响,分别采用机械破碎和高压电脉冲破碎(充电电压分别为110 kV和135 kV)对紫金山铜矿山6.7~9.5 mm粒级铜矿石进行破碎处理。针对不同破碎方式的产品,分别测定了颗粒的表面金属矿物暴露程度与裂缝存在情况、长径比、圆形度和矿堆饱和含水率等性质,并进行了柱浸试验。结果表明,在机械破碎产品中仅有1.6%的颗粒表面有金属矿物暴露,有2.5%的颗粒表面上存在裂缝。而在高压电脉冲破碎产品中,这两类颗粒的占比分别上升为3.4%~3.7%和7.3%~17.2%,使得浸出液更易于接触矿石颗粒内部的金属矿物。高压电脉冲破碎产品的长径比平均值为1.42,低于机械破碎产品的1.51,这使得浸出液在前者的产品颗粒内沿颗粒长径的渗流能力比后者高3.3%~3.5%。此外,高压电脉冲破碎产品还拥有比机械破碎产品略高的圆形度和矿堆饱和含水率,可以轻微提高浸出液在颗粒表面和矿堆内部的流动性。对破碎产品进行柱浸试验,在浸出21 d后,高压电脉冲破碎产品的铜浸出率相比机械破碎产品提高了6.6~11.1个百分点,表明高压电脉冲破碎处理能够有效改善紫金山铜矿石的浸出性质。

高黎贡山隧道敞开式TBM穿越高压富水软弱破碎蚀变构造带施工技术

为解决敞开式TBM在高压富水软弱破碎蚀变构造带不良地质条件下围岩变形、钻孔困难、支护困难、刀盘被卡、护盾被卡、突涌掩埋设备等工程难题,结合大瑞铁路高黎贡山隧道2台敞开式TBM在滇西南极端复杂地质条件下的施工情况,以PDZK221+481处高压富水软弱破碎蚀变构造带处治为例,从初期支护加固措施、钻孔技术、超前加固措施、侧壁导坑泄水降压措施、TBM卡机脱困技术、不良地质掘进支护措施等关键技术方面进行研究。总结出对于此类不良地质,可采用高位小导洞探测地质、侧壁导坑超前泄水降压、原位超前管棚及注浆加固、盾体区域扩挖释放护盾脱困、掌子面化学注浆加固后清理刀盘周边释放刀盘脱困、初期支护加强等综合处理技术通过,同时提出侧壁导坑断面形式及支护措施、管棚工作室断面及支护措施、超前加固支护措施等。

酿酒酵母细胞破碎释放乙醛脱氢酶的研究

乙醛脱氢酶(ALDH)是一种胞内酶,在从酵母中分离提取ALDH的过程中,破碎细胞是其中的关键步骤之一。本文着重考察了搅拌粗提、珠磨破碎、高压细胞破碎仪和高压破碎仪的细胞破碎方法对释放ALDH的影响。结果表明,用高压破碎仪破碎,酵母细胞破碎率可达到95%以上,而且有效地防止了ALDH的分解及降解,是一种较为理想的破碎方法。